Обязанности слесаря механосборочных работ 4 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 4-го разряда (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен знать:

  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
  • технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
  • устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
  • способы разметки сложных деталей и узлов;
  • способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
  • способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
  • основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 4-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам.

2.2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

2.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

2.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

2.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2.7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

2.9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области

«Калужский транспортно- технологический техникум им. А.Т.Карпова»

«Утверждаю»

Зам. директора по УПР

_____________ Гулева Ю.Е.

«____» __________20___г

Согласовано

Комплект контрольно-оценочных средств для проведения

квалификационного экзамена

по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих

по профессии 18466 Слесарь

Разработала преподаватель

спецдисциплин Коновалова Н.И.

Калуга, 2018

1. Общие положения 4

2. Квалификационные требования по профессии 4

3. Содержание квалификационного экзамена…………………………

4. Критерии оценки отчетов по производственной практике 5

5. Перечень теоретических вопросов для включения

в экзаменационные билеты по профессии 18466 Слесарь, 7

9

7. Перечень практических заданий для включения

в экзаменационные билеты по профессии 18466 Слесарь 12

8. Перечень рекомендуемых учебных изданий,

Интернет-ресурсов, 15

Приложение 2

Экзаменационные билеты

  1. Общие положения

Результатом освоения программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих является готовность обучающегося к выполнению профессиональной деятельности по профессии18466 Слесарь механосборочных работ

Освоение программы профессиональной подготовки завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.

Квалификационный экзамен проводится техникумом для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим программу профессиональной подготовки, квалификационных разрядов, классов, категорий по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих.

Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартов по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается разряд или класс, категория по результатам освоения программы профессиональной подготовки и выдается диплом о профессии рабочего, должности служащего.

  1. Квалификационные требования по профессии

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12- 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинами. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей Соединение деталей и узлов пайкой ,клеями ,болтами и холодной клепкой . Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления . Участие совместно со слесарями более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей ,в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы .наименование и назначение простого рабочего инструмента ,наименование и маркировку обрабатываемых материалов ,систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов ,основные механические свойства обрабатываемых металлов ,способы устранения деформаций при термической обработке и сварке ,причины появления коррозии и способы борьбы с ней ,назначение и правила применения контрольно –измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений, назначение смазывающих жидкостей и способы их применения, правила разметки простых деталей.

Слесарь механосборочных работ 3- го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитета с применением универсальных приспособлений. Сборка ,регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам .Разметка , шабрение ,притирка деталей и узлов средней сложности .Элементарные расчеты по определению допусков ,посдок и конусности . Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов . Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров .Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском , призмах и роликах .Пайка различными припоями .Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку, механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них ,виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности ,состав туго и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления ,устройство средней сложности контрольно- измерительных инструментов и приспособлений ,правила заточки и доводки слесарного инструмента, систему допусков и посадок ,квалитеты и параметры шероховатости, способы разметки деталей средней сложности.

3. Содержание квалификационного экзамена

3.1. Проверка теоретических знаний

3.1.1. Количество экзаменационных билетов – 17 .

Экзаменационный билет состоит из четырех теоретических вопросов по направлениям подготовки основы слесарных и сборочных работ, материаловедение, технические измерения ,организация и технология сборки ,регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения.

3.2. Практическая квалификационная работа

Инструменты, приспособления необходимые для выполнения практической квалификационной работы, экзаменуемый выбирает самостоятельно.

На выполнение практической квалификационной работы отводится 1,5-2 часа (с учетом особенностей психофизического развития обучающихся может быть допущен перерыв). Все задания, включенные в работу, соответствуют квалификационным требованиям по профессии.

Итоговая оценка за квалификационный экзамен выставляется на основе отметки за производственную практику, выполнение практической квалификационной работы и проверку теоретических знаний.

4. Критерии оценки отчетов по производственной практике

Оценка:

«ОТЛИЧНО»

— соответствие содержания отчета программе прохождения практики — отчет собран в полном объеме;

— структурированность (четкость, нумерация страниц, подробное оглавление отчета);

— оформление отчета;

— индивидуальное задание раскрыто полностью;

— рекомендуемая оценка за практику от организации «отлично»;

— не нарушены сроки сдачи отчета.

«ХОРОШО»

— соответствие содержания отчета программе прохождения практики — отчет собран в полном объеме;

— не везде прослеживается структурированность (четкость, нумерация страниц, подробное оглавление отчета);

— оформление отчета;

— индивидуальное задание раскрыто полностью;

— рекомендуемая оценка за практику от организации «хорошо»;

— не нарушены сроки сдачи отчета.

«УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО»

— соответствие содержания отчета программе прохождения практики – отчет собран в полном объеме;

— не везде прослеживается структурированность (четкость, нумерация страниц, подробное оглавление отчета);

— в оформлении отчета прослеживается небрежность;

— индивидуальное задание раскрыто не полностью;

— рекомендуемая оценка за практику от организации «хорошо»;

— нарушены сроки сдачи отчета.

5. Перечень теоретических вопросов для включения в экзаменационные билеты

по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ

1. В чем состоит сущность разметки и какова ее назначение?

2. Рассказать устройство ШЦ-1?

3. Какие металлы (сплавы) относятся к черным и каковы их основные компоненты?

4.Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при выполнении слесарных и слесарно- сборочных работ?

5. Какие работы выполняют при помощи рубки?

6. Какой размер называют действительным?

7. Какие режущие инструменты изготовляют из углеродистой инструментальной стали?

8. Как подготовить поверхность под пайку мягкими припоями?

9. Каково назначение правки?

10. Что следует понимать под термbном «Допуск размера»?

11. Что служит критерием отнесения чугуна и стали к черным металлам?

12. Какие соединения называют резьбовыми и для каких целей их применяют?

13. Какие физические явления лежат в основе гибки металла?

14. Каково назначение лекальных (поверочных) линеек и как производиться контроль обработки с их помощью?

15. В чем состоит отличие чугуна от стали?

16. В какой последовательности собирают разбирают шпоночные соединения?

17. С какой целью производят разводку зубьев полотна слесарной ножовки?

18. Каковы основные правила контроля размеров штангенциркулем?

19. Какие основные характеристики чугуна указаны в обозначении его марки?

20. С какой целью на внутренней стороне вкладыша подшипника скольжения делают канавки?

21. В чем состоит сущность опиливания?

22. Каковы основные правила измерения микрометром?

23. Какая основная характеристика в обозначении углеродистых инструментальных сталей?

24. Из каких деталей состоит подшипник качения?

25. Как классифицируют напильники по виду насечки?

26. Последовательность действий при считывании размера с основной шкалы и нониуса штанген инструментов?

27 С какой целью в конструкционных стали добавляют легирующие элементы?

28. Какие типы ременных передач бывают?

29. Как классифицируют напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длинны их рабочей части?

30. Последовательность считывания размера со шкалы микрометрических инструментов?

31. Какие режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих сталей?

32 Из каких деталей состоит цепная передача?

33. Какие виды обработки отверстий вы знаете?

34 Что следует понимать под термином «Допуск размера»?

35. Что такое латунь область применения?

36. Назовите типы зубчатых передач и укажите их назначение и область применения?

37. Каково назначение зенкерования зенкования отверстий?

38. Что такое номинальный размер?

39. Что такое бронза область применение ?

40. Какие технические требования предъявляют к цилиндрическим зубчатым колесам и передачам?

41. Каково назначение развертывания?

42. Что такое предельный размер?.

43. Виды термической обработки .

44. В каких случаях применяют червячные передачи?

45. Какие системы резьб применяют в машиностроении?

46. Что такое натяг?

47. Закалка ее назначение .

48. Какие типы фрикционных муфт применяют в машиностроении

49. Как определить диаметр отверстия ,в котором необходимо нарезать метрическую резьбу ?

50. Посадка—что это такое ?

51 Что такое отпуск и его назначение?

52 Для каких целей применяют передачу винт- гайка?

53 Какие инструменты применяют для нарезания внутренней резьбы ?

54 Что такое зазор?

55 Что такое отжиг и его назначение?

56 Для каких целей применяют кривошипно-шатунный механизм ?

57 Как выбирают диаметр стержня для нарезания метрической резьбы ?

58 Сделать заключение о годности действительных размеров вал15 +0,3 -0,2 действительный размер 15,6

59 Алюминий и его сплавы.

60 С какой целью применяют эксцентриковые механизмы?

61 В чем состоит сущность шабрения?

62 Рассчитать допуск 40+-0.3.

63 Какие металлокерамические твердые сплавы вы знаете?

64 Рассказать устройство и принцип работы шестеренчатого насоса

65 В чем сущность притирки?

66 Что такое посадка?

67 Какие виды абразивных материалов вы знаете?

68 В каких случаях при сборочных работах применяют клеевые соединения?

7. Перечень практических квалификационных работ

по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ

  1. Автомашина – сборка руля, капота, кронштейна и узла коробки передач.

  2. Бабки задние токарных станков – сборка.

  3. Блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка.

  4. Детали разные – опиливание и подгонка по месту.

  5. Корпуса подшипников –сборка под расточку.

  6. Крышки кожухов –пригонка и установка на станок.

  7. Муфты включения скользящие.

  8. Подшипники шариковые упорные однорядные, сборка.

  9. Фильтр масляной — сборка.

  10. Шестерни литые -опиливание зубьев по шаблонам.

  11. Шпонки призматические –опиливание.

  12. Диски сцепления –сборка.

  13. Диски тормозные –сборка ,склейка.

  14. Кольца стопорные — разметка, сверление.

8. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники

2. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: учеб. пособие / Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2007– 80 с.

3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь / Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.

Дополнительные источники:

2. Покровский Б.С. Слесарное дело: Альбом плакатов/ Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 30 шт.

Приложение №2

Билеты

по квалификационному экзамену по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №1

1. В чем состоит сущность разметки и каково ее назначение?

2. Рассказать устройство ШЦ-1?

3. Какие металлы (сплавы) относятся к черным и каковы их основные компоненты?

4. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при выполнении слесарных и слесарно- сборочных работ?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №2

1. Какие работы выполняют при помощи рубки?

2. Какой размер называют действительным?

3. Какие режущие инструменты изготовляют из углеродистой инструментальной стали?

4. Как подготовить поверхность под пайку мягкими припоями?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №3

1. Каково назначение правки?

2.Что следует понимать под термином «Допуск размера»

3. Что служит критерием отнесения чугуна и стали к черным металлам?

4. Какие соединения называют резьбовыми и для каких целей их применяют?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №4

1.Какие физические явления лежат в основе гибки металла?

2.Каково назначение лекальных (поверочных) линеек и как производиться контроль обработки с их помощью?

3. В чем состоит отличие чугуна от стали?

4. В какой последовательности собирают и разбирают шпоночные соединения?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №5

1.С какой целью производят разводку зубьев полотна слесарной ножовки?

2.Каковы основные правила контроля размеров штангенциркулем ?

3. Какие основные характеристики чугуна указаны в обозначении его марки?

4. С какой целью на внутренней стороне вкладыша подшипника скольжения делают канавки?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №6

1. В чем состоит сущность опиливания?

2. Каковы основные правила измерения микрометром?

3. Какая основная характеристика в обозначении углеродистых инструментальных сталей?

4. Из каких деталей состоит подшипник качения?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 7

1. Как классифицируют напильники по способу (виду) нанесения насечки?

2. Последовательность действий при считывании размера с основной шкалы и нониуса штангениструментов?

3. С какой целью в конструкционные стали добавляют легирующие элементы?

4. Какие типы ременных передач бывают?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №8

1. Как классифицируют напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длинны их рабочей части?

2. Последовательность считывания размера со шкалы микрометрических инструментов?

3. Какие режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих сталей?

4. Из каких деталей состоит цепная передача?

Преподаватель ________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №9

1. Какие виды обработки отверстий вы знаете?

2. Что следует понимать под термином » допуск размера»?

3. Что такое латунь, область ее применения?

4. Назовите типы зубчатых передач и область применения?

Преподаватель ___________ Н.И.Коновалова .

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10

1. Каково назначение зенкерования и зенкования отверстий?

2. Что такое номинальный размер?

3. Что такое бронза, область ее применения?

4. Какие технические требования предъявляют к цилиндрическим зубчатым колесам и передачам?

Преподаватель __________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11

1. Каково назначение развертывания?

2. Что такое предельный размер ?

3. Виды термической обработки?

4. В каких случаях применяют червячные передачи?

Преподаватель________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12

1. Какие системы резьб применяют в машиностроении?

2. Что такое натяг?

3. Закалка ее назначение?

4. Какие типы фрикционных муфт применяют в машиностроении?

Преподаватель________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №13

1. Как определить диаметр отверстия в котором необходимо нарезать резьбу?

2. Посадка – что это такое ?

3. Отпуск и его назначение?

4. Для каких целей применяют передачу винт- гайка?

Преподаватель________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №14

1.Каке инструменты применяют для нарезания внутренней резьбы?

2.Что такое зазор?

3.Отжиг и его назначение?

4 Для каких целей применяют кривошипно- шатунный механизм?

Преподаватель__________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №15

1.Как выбирают диаметр стержня для нарезания на нем резьбы?

2. Сделать заключение о годности детали Вал 15-+0,2, действительный размер 15,6?

3.Алюминий и его сплавы?

4.С какой целью применяют эксцентриковые механизмы?

Преподаватель________________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

«___»___________20_____г.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 16

1. В чем состоит сущность шабрения?

2. Рассчитать допуск 40-+0,3?

3. Какие металлокерамические твердые сплавы вы знаете?

4. Расскажите устройство и принцип действия шестеренчатого насоса?

Преподаватель ___________ Н.И.Коновалова

«Утверждаю»

зам. директора по УПР

__________ Гулева Ю.Е.

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Слесарные и слесарно- сборочные работы
§ 90 СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.

11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.

24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные — замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки — подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати — сборка.

39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.

42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.

49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.

58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.

62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.

64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы — сборка блокировки.

66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.

72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.

73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.

74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.

75. Установки газотурбинные — сборка.

76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.

77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.

79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.

80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.

81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.

82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.

83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 2-го разряда (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать:

  • технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;
  • основные механические свойства обрабатываемых металлов;
  • способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
  • причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;
  • назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
  • правила разметки простых деталей.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 2-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

2.2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам.

2.3. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

2.4. Сборка деталей под прихватку и сварку.

2.5. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

2.6. Снятие фасок.

2.7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

2.8. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

2.9. Разметка простых деталей.

2.10. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.

2.11. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

2.12. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)