Пб 0327399

Содержание

Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 октября 1998 года N 63
Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Федеральный горный и промышленный надзор России
постановляет:

2. Первому заместителю Начальника Госгортехнадзора России Е.А. Малову в недельный срок утвердить доработанные, с учетом высказанных замечаний и предложений, мероприятия по вводу в действие Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3. Управлению по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями до 01.12.98 подготовить проект постановления Госгортехнадзора России о разработке нормативных документов по аттестации технологии сварки, сварочных материалов и оборудования.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.Лозовой

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
4 марта 1999 года.
Регистрационный N 1721

ПРАВИЛА аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 октября 1998 года N 63

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

I. Общие положения

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:
— уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;
— структуру и принципы формирования аттестационных органов;
— требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;
— порядок аттестации сварщиков;
— порядок аттестации специалистов сварочного производства;
— порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень — аттестованный сварщик;
II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.
Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенному в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 N 367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.

II. Организационная структура системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

2.2. Госгортехнадзор России:
— устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;
— абзац исключен с 18 декабря 2012 года — приказ Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588.

Абзац исключен с 18 декабря 2012 года — приказ Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588..

2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Федерального Закона «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 N 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.
________________
* Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 3, ст. 145.
При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:
— разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
— проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;
— методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;
— обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденных и зарегистрированных в установленном порядке.
Абзац исключен с 18 декабря 2012 года — приказ Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588..

2.5. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.
Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.
Абзац исключен с 18 декабря 2012 года — приказ Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588..

2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:
— при аттестации сварщиков на I уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и / или II уровня;
— при аттестации специалистов на II и III уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровня;
— при аттестации специалистов на IV уровень — не менее трех специалистов IV уровня.
Примечания.

1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.

III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 18 декабря 2012 года приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588.
Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.
По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.

IV. Аттестация сварщиков

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для сварщиков, аттестованных по Правилам аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
— разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
— необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
— свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.
В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.
В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

V. Аттестация специалистов сварочного производства

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:
— руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
— участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
— на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
— на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнения сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
— на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 6.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
— допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
— при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
— при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

Б.7.1. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления

УТВЕРЖДЕНЫ РТН

от «___» _____2014 г. №

Экзаменационные билеты (тесты) по блоку Б.7 «Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления»

Нормативно-техническая литература для подготовки из области аттестации 2014г:

Постановление Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Зарегистрирован в Минюсте России 31.12.2013, регистрационный № 30929.

В тестировании на сайте разбивка на билеты в темах условная На экзамене компьютер комплектует билеты из всех тем произвольно, поэтому готовиться нужно по представленным вопросам.

Тесты имеют ссылки на правильные ответы в новых правилах

Тема 1. Общие требования

Требования к организациям, эксплуатирующим системы газораспределения и газопотребления.

Приемка объектов в эксплуатацию.

Эксплуатационная документация.

Локализация и ликвидация аварийных ситуаций.

Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу систем газораспределения и газопотребления. Обязанности лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов систем газопотребления

Тема 2. Эксплуатация объектов систем газораспределения и газопотребления

Требования безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления, а также к применяемому в этих системах оборудованию.

Обходы наружных газопроводов. Приборное обследование наружных газопроводов.

Требования к сети газораспределения и сети газопотребления на этапе строительства, реконструкции и монтажа

Тема 3. Техническое обслуживание и ремонт

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов. Техническое диагностирование газопроводов. Техническое обслуживание и ремонт ГРП и ШРП. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ. Техническое обслуживание и ремонт электрозащитных установок

Тема 4. Газоопасные работы

Количественный состав бригады рабочих, выполняющих газоопасные работы. Организация производства газоопасных работ. Работы по нарядам-допускам. Специальный план выполнения газоопасных работ.

Требования безопасности при присоединении газопроводов и газового оборудования к действующим газопроводам. Требования безопасности при проведении ремонтных работ в загазованной среде. Применение сварки (резки) на действующем газопроводе. Продувка газопроводов при их заполнении и опорожнении. Работа внутри колодцев и котлованов.

Применение средств индивидуальной защиты при выполнении газоопасных работ

Внимание! Уважаемые клиенты и посетители сайта, доводим до вашего сведения, что с 8 октября 2015 года Роспотребнадзор опубликовал обновленный перечень наименований областей аттестации по промышленной безопасности. Данный список со всеми изменениями и нововведениями вы можете найти на нашем сайте.

Внимание! Уполномоченная служба Ростехнадзора сообщает о том, что с 12 мая 2015 года, в связи с принятием новых норм и правил в области промышленной безопасности восстанавливается прохождение аттестации по надзорам Б.З

Внимание! Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору информирует, что в связи с вступлением в силу с приказа Ростехнадзора от 30.12.2013 № 656 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов», зарегистрированного в Минюсте России 15 мая 2014 года, регистрационный № 32271 с 23 марта 2015 года приостанавливается аттестация по областям аттестации .
Аттестация по областям аттестации Б.3.1 — Б.3.10 и Б.3.13 — Б.3.16 будет возобновлена после утверждения и размещения на официальном интернет-сайте Ростехнадзора экзаменационных билетов (тестов) по данным областям аттестации.

О дате возобновления аттестации будет сообщено дополнительно.

Внимание! С 22 декабря 2014 на основании приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от от 22.12.2014 № 589 года «О внесении изменений в приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. N 233 «Об утверждении областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» прекращается аттестация по областям аттестации Б.8.1 — Б.8.19 по следующим основаниям:

Б.8.1 — Б.8.19 — в связи с вступлением в силу с приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением», зарегистрированного в Минюсте России 19.05.2014 рег. № 32326.

Прохождение аттестации про промышленной безопасности по введенным областям аттестации Б.8.21 — Б.8.26 начинается с 22 декабря 2014г .

Внимание! С 22 августа 2014 года на основании приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 22 августа 2014 г. № 371 «О внесении изменений в приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. № 233 «Об утверждении областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” внесены изменения в область аттестации Б.7 «Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления»
Согласно данному приказу отменены пункты Б.7.4 Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих системы газораспределения и газопотребления и Б.7. 5 Аттестация руководителей и специалистов организаций, ответственных за ведение технического надзора по проектированию и строительству систем газораспределения и газопотребления.
Внесен дополнительный пункт Б.7.8 Технический надзор, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов газораспределения и газопотребления.
Так же изменены названия и программы тестовых заданий по всем остальным программам области аттестации Б7 .

Согласно приказу № 392 от 24 августа 2014 года О внесении изменений в приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. № 233 «Об утверждении областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” Области Аттестации: Б1.20, Б3.11, Б8.20, Признаны утратившими силу.

Внимание! С 7 марта 2014 года прекращается аттестация по областям аттестации Б.9.1 — Б.9.21, Б.9.24 — Б.9.26, Б.9.29 и Б.9.30 по следующим основаниям:
Б.9.1 — Б.9.21, Б.9.29 и Б.9.30 — в связи с вступлением в силу с приказа Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», зарегистрированного в Минюсте России 31.12.2013 рег.№ 30992;
Б.9.24 — Б.9.26 — в связи с исключением платформ подъёмных для инвалидов из числа оборудования, наличие которого являлось признаком отнесения объекта к категории опасных производственных объектов, и отнесением их к объектам, являющимся опасными, на которые не распространяются положения Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Области аттестации Б.9.22, Б.9.23 были изменены. С 07.03.2014 данные области аттестации применимы только для руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих эскалаторы в метрополитенах.
Ранее выданные документы, подтверждающие аттестацию по областям Б.9.1 — Б.9.21, Б.9.29 и Б.9.30, действительны на всей территории Российской Федерации в течении всего срока, указанного в них, строго в рамках области аттестации.
При наличии указанных документов внеочередная аттестация работников опасных производственных объектов по Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» не требуется.
Прохождение аттестации про промышленной безопасности по введенным областям аттестации Б.9.31 — Б.9.33 начинается с 7 марта 2014 г.

Области аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору:

А Общие требования промышленной безопасности
А.1. Основы промышленнной безопасности
Б Специальные требования промышленной безопасности
Б.1 . Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
  • Б.1.1. Эксплуатация химически опасных производственных объектов
  • Б.1.2. Эксплуатация объектов нефтепереработки
  • Б.1.3. Эксплуатация объектов химии и нефтехимии
  • Б.1.5. Эксплуатация хлорных объектов
  • Б.1.6. Эксплуатация производств минеральных удобрений
  • Б.1.7. Эксплуатация аммиачных холодильных установок
  • Б.1.9. Эксплуатация газоперерабатывающих заводов и производств
  • Б.1.10. Эксплуатациях объектов нефтехимии в электроэнергетике
  • Б.1.11. Проектирование объектов химической промышленности
  • Б.1.12. Проектирование объектов химической и нефтехимической промышленности
  • Б.1.13. Проектирование объектов нефтеперерабатывающей промышленности
  • Б.1.14. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервация и ликвидация химически опасных производственных объектов
  • Б.1.15. Строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов химической и нефтехимической промышленности
  • Б.1.16. Строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов нефтеперерабатывающей промышленности
  • Б.1.17. Безопасное проведение ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах
  • Б.1.19. Организация безопасного проведения газоопасных работ
  • Б.1.22. Эксплуатация компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
  • Б.1.23. Эксплуатация стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
  • Б.1.25. Производство водорода методом электролиза воды
Б.2. Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности
  • Б.2.1. Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности
  • Б.2.2. Ремонт нефтяных и газовых скважин
  • Б.2.3. Проектирование объектов нефтегазодобычи
  • Б.2.4. Ремонтные, монтажные и пусконаладочные работы на опасных производственных объектах нефтегазодобычи
  • Б.2.5. Разработка нефтяных и газовых месторождений на континентальном шельфе
  • Б.2.6. Бурение нефтяных и газовых скважин
  • Б.2.7. Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы
  • Б.2.8. Магистральные газопроводы
  • Б.2.9. Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих магистральные трубопроводы для транспортировки жидкого аммиака
  • Б.2.10. Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих нефтепромысловые трубопроводы для транспорта нефти и газа
  • Б.2.11. Производство, хранение и выдача сжиженного природного газа на ГРС МГ и АГНКС
  • Б.2.12. Подземные хранилища газа в пористых пластах
  • Б.2.13. Проектирование, строительство, реконструкция и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности
  • Б.2.15. Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих компрессорные установки с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
  • Б.2.16. Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих стационарные компрессорные установки, воздухопроводы и газопроводы
Б.3. Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности
  • Б.3.1. Литейное производство черных и цветных металлов
  • Б.3.2. Медно-никелевое производство
  • Б.3.3. Коксохимическое производство
  • Б.3.4. Производство первичного алюминия
  • Б.3.5. Производство редких, благородных и других цветных металлов
  • Б.3.6. Сталеплавильное производство
  • Б.3.7. Производство ферросплавов
  • Б.3.8. Производство с полным металлургическим циклом
  • Б.3.9. Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности
  • Б.3.19. Энергетические службы металлургических предприятий
Б.4. Требования промышленной безопасности в горнорудной промышленности
  • Б.4.1. Обогащение полезных ископаемых
  • Б.4.2. Строительство, реконструкция, капитальный ремонт подземных сооружений
  • Б.4.3. Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
  • Б.4.4. Разработка месторождений полезных ископаемых подземным способом
  • Б.4.5. Проектирование опасных производственных объектов горной промышленности
  • Б.4.6. Строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов горной промышленности
Б.5. Требования промышленной безопасности в угольной промышленности
  • Б.5.1. Разработка угольных месторождений открытым способом
  • Б.5.2. Обогащение и брикетирование углей (сланцев)
  • Б.5.3. Разработка угольных месторождений подземным способом
Б.6. Требования по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ
  • Б.6.1. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении работ, связанных с пользованием недрами и их проектированием
  • Б.6.2. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении пользования недрами в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых, а также строительства и эксплуатации гидротехнических сооружений
  • Б.6.3. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых
  • Б.6.4. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки пластовых месторождений полезных ископаемых
  • Б.6.5. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки месторождений углеводородного сырья и гидроминеральных ресурсов
Б.7. Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления
  • Б.7.1. Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления
  • Б.7.2. Эксплуатация объектов, использующих сжиженные углеводородные газы
  • Б.7.6. Проектирование сетей газораспределения и газопотребления
  • Б.7.8. Технический надзор, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов газораспределения и газопотребления
  • Б.7.9. Эксплуатация автогазозаправочных станций газомоторного топлива
Б.8. Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением
  • Б.8.21. Эксплуатация котлов (паровых, водогрейных, с органическими и нерганическими теплоносителями) на опасных производственных объектах
  • Б.8.22. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды на опасных производственных объектах
  • Б.8.23. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах
  • Б.8.24. Эксплуатация медицинских и водолазных барокамер на опасных производственных объектах
  • Б.8.25. Наполнение, техническое освидетельствование и ремонт баллонов для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, применяемых на опасных производственных объектах
  • Б.8.26. Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением, применяемого на опасных производственных объектах
Б.9. Требования промышленной безопасности к подъемным сооружениям
  • Б.9.22. Аттестация специалистов организаций по надзору за безопасной эксплуатацией эскалаторов в метрополитенах
  • Б.9.23. Аттестация членов аттестационных комиссий организаций, эксплуатирующих эскалаторы в метрополитенах
  • Б.9.31. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются подъемные сооружения, предназначенные для подъема и перемещения грузов
  • Б.9.32. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются подъемные сооружения, предназначенные для подъема и транспортировки людей
  • Б.9.33. Монтаж, наладка, ремонт, реконструкция или модернизация подъемных сооружений в процессе эксплуатации опасных производственных объектов
  • Б.9.34. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются пассажирские канатные дороги и фуникулеры
  • Б.9.35. Монтаж, наладка, ремонт, реконструкция или модернизация пассажирских канатных дорог и фуникулеров в процессе эксплуатации опасных производственных объектов
  • Б.9.36. Деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, на которых используются грузовые подвесные канатные дороги
Б.10. Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ
  • Б.10.1. Транспортирование опасных веществ железнодорожным транспортом
  • Б.10.2 Транспортирование опасных веществ автомобильным транспортом
Б.11. Требования промышленной безопасности на взрывооопасных объектах хранения и переработки растительного сырья
  • Б.11.1 Строительство, эксплуатация, консервация и ликвидация объектов хранения и переработки растительного сырья
  • Б.11.2 Разработка проектной, конструкторской и иной документации для опасных объектов хранения и переработки растительного сырья
  • Б.11.3 Изготовление, монтаж, наладка, ремонт, техническое освидетельствование, руконструкция и эксплуатация технических устройств (машин и оборудования), применяемых на объектах хранения и перерабтки растительного сырья
Б.12. Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам
  • Б.12.1. Взрывные работы в подземных выработках и на поверхности рудников (объектах горнорудной и нерудной промышленности), угольных и сланцевых шахт, опасных (не опасных) по газу или пыли, и специальные взрывные работы
  • Б.12.2. Взрывные работы на открытых горных разработках и специальные взрывные работы
Г Требования по энергетической безопасности
Г.1 . Г 1.1. Эксплуатация электроустановок
Г.2. Г.2.1. Эксплуатация тепловых энергоустановок и тепловых сетей
Г.3. Требования к эксплуатации электрических станций и сетей
  • Г.3.1. Эксплуатация тепловых электрических станций
  • Г.3.2. Эксплуатация электрических сетей
  • Г.3.3 Эксплуатация гидроэлектростанций
Д Требования безопасности гидротехнических сооружений
Д.1. Гидротехнические сооружения объектов промышленности
Д.2. Гидротехнические сооружения объектов энергетики
Д.3. Гидротехнические сооружения объектов водохозяйственного комплекса
Д.4. Экспертиза деклараций безопасности гидротехнических сооружений

Аттестация руководителей и специалистов организаций, ответственных за обеспечение безопасности при эксплуатации систем газораспределения и газопотребления.

Экзамен онлайн по курсу промышленной безопасности — Б.7.1. Системы газораспределения и газопотребления , составлен и разработан по вопросам, которые применяются для самоподготовки по системе Олимпокс , при аттестации в Ростехнадзоре.

Темы курса:

Тема 1. Общие требования.
Общие требования к сетям газораспределения и газопотребления. Требования к организациям, осуществляющим деятельность по эксплуатации, техническому перевооружению, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления. Правила идентификации объектов технического регулирования. Процедура проведения технического расследования причин аварий, инцидентов на поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору объектах, эксплуатируемых организациями на территории Российской Федерации.

Тема 2. Требования к сетям газораспределения и газопотребления на этапе проектирования, строительства, реконструкции, монтажа и капитального ремонта.
Требования Технического регламента к сетям газораспределения и газопотребления на этапе проектирования, строительства, реконструкции, монтажа и капитального ремонта.

Тема 3. Требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления.
Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления газотурбинных и парогазовых установок. Требования к сетям газораспределения и газопотребления на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты). Требования к сетям газораспределения и газопотребления на этапе консервации. Требования к сетям газораспределения и газопотребления на этапе ликвидации.

Тема 4. Требования к проведению газоопасных работ.
Количественный состав бригады рабочих, выполняющих газоопасные работы. Организация производства газоопасных работ. Работы по нарядам-допускам. Специальный план выполнения газоопасных работ.
Требования безопасности при присоединении газопроводов и газового оборудования к действующим газопроводам. Требования безопасности при проведении ремонтных работ в загазованной среде. Применение сварки (резки) на действующем газопроводе. Продувка газопроводов при их заполнении и опорожнении. Работа внутри колодцев и котлованов.
Применение средств индивидуальной защиты при выполнении газоопасных работ.

Перечень законодательных, нормативных правовых и правовых актов

Перечень законодательных, нормативных правовых и правовых актов, устанавливающих общие и специальные требования к руководителям и специалистам организаций:

Постановление Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. № 542 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30929

УТВЕРЖДЕНЫ РТН

от «___» _____2014 г. №

Экзаменационные билеты (тесты) по блоку Б.7 «Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления»

Нормативно-техническая литература для подготовки из области аттестации 2014г:

Постановление Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Зарегистрирован в Минюсте России 31.12.2013, регистрационный № 30929.

В тестировании на сайте разбивка на билеты в темах условная На экзамене компьютер комплектует билеты из всех тем произвольно, поэтому готовиться нужно по представленным вопросам.

Тема 1. Общие требования

Требования к организациям, эксплуатирующим системы газораспределения и газопотребления.

Приемка объектов в эксплуатацию.

Эксплуатационная документация.

Локализация и ликвидация аварийных ситуаций.

Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу систем газораспределения и газопотребления. Обязанности лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов систем газопотребления

Тема 2. Эксплуатация объектов систем газораспределения и газопотребления

Требования безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления, а также к применяемому в этих системах оборудованию.

Обходы наружных газопроводов. Приборное обследование наружных газопроводов.

Требования к сети газораспределения и сети газопотребления на этапе строительства, реконструкции и монтажа

Тема 3. Техническое обслуживание и ремонт

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов. Техническое диагностирование газопроводов. Техническое обслуживание и ремонт ГРП и ШРП. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ. Техническое обслуживание и ремонт электрозащитных установок

Тема 4. Газоопасные работы

Количественный состав бригады рабочих, выполняющих газоопасные работы. Организация производства газоопасных работ. Работы по нарядам-допускам. Специальный план выполнения газоопасных работ.

Требования безопасности при присоединении газопроводов и газового оборудования к действующим газопроводам. Требования безопасности при проведении ремонтных работ в загазованной среде. Применение сварки (резки) на действующем газопроводе. Продувка газопроводов при их заполнении и опорожнении. Работа внутри колодцев и котлованов.

Применение средств индивидуальной защиты при выполнении газоопасных работ

Кто должен обучаться?

Специалисты обслуживающие опасный производственный объект (системы газораспределения газпотребления, использующие сжиженные углеводородные газы), руководители, члены аттетстационных комиссий (п. 10 Приказа Ростехнадзора № 37).

Ответственность за отсутствие:

Должностные лица: Штраф от 20 000 до 30 000 руб. или дисквалификация на срок от 6 месяцев до 1 года.

Юридические лица: Штраф от 200 000 до 300 000 руб. или административное приостановление деятельности до 90 суток.

Как пройти обучение?

Сроки обучения Вы можете узнать в расписании занятий . Подать заявку на обучение можно в разделе меню «Подать заявку» в правом верхнем углу.

Пройти обучение Вы можете как очно, так и дистанционно .

По окончании обучения мы регистрируем Вас на аттестацию в Ростехнадзоре, после чего сообщаем день, в который Вам нужно явиться в Ваше территориальное управление Ростехнадзора для прохождения аттестации.

Б.7.1.Аттестация руководителей и специалистов организаций, ответственных за обеспечение безопасности при эксплуатации систем газораспределения и газопотребления (Периодичность — 1 раз в 3 года)

Б.7.2.Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих объекты, использующие сжиженные углеводородные газы

Б.7.3.Аттестация руководителей и специалистов организаций по промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного углеводородного газа (Периодичность — 1 раз в 3 года)

Постановление Госгортехнадзора России от 04.03.2003 № 6 «Об утверждении Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа» (ПБ 1252703). Зарегистрирован Минюстом России (25.03.2003), регистрационный № 4320

Постановление Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9 «Об утверждении правил безопасности для объектов использующих сжиженные углеводородные газы» (ПБ 1260903). Зарегистрирован Минюстом России (04.04.2003), регистрационный № 4376

Б.7.4.Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих системы газораспределения и газопотребления (Периодичность — 1 раз в 3 года)

Постановление Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

Постановление Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9 «Об утверждении правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 1252903). Зарегистрирован Минюстом России (04.04.2003), регистрационный № 4376

Б.7.5.Аттестация руководителей и специалистов организаций, ответственных за ведение технического надзора по проектированию и строительству систем газораспределения и газопотребления (Периодичность — 1 раз в 3 года)

Постановление Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

Постановление Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63 «Об утверждении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 0327399). Зарегистрирован Минюстом России (04.03.1999), регистрационный № 1721

Постановление Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9 «Об утверждении правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 1252903). Зарегистрирован Минюстом России (04.04.2003), регистрационный № 4376

Приказ Минрегиона России от 27.12.2010 № 780 «Об утверждении свода правил «СНиП 42012002 «Газораспределительные системы»

Аттестация сварщиков НАКС проходит на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. В зависимости от выполняемой работы, по НАКС аттестуются сварщики, мастера, технологи и инженеры. Сварщики (специалисты) НАКС могут работать только по тем видам работ, которые входят в их аттестацию, согласно удостоверениям.

Данные об аттестации заносятся в реестр НАКС, где каждый желающий может проверить действенность удостоверений и их срок.

С нами вы можете получить аттестаты НАКС: Сварщиков, Оборудование, Технологии

Мы помогаем пройти аттестацию НАКС полностью дистанционно.

Аттестация сварщиков НАКС

Сварщики НАКС необходимы для проведения сварочных работ на ОПО (опасных производственных объектах), подконтрольных Ростехнадзору.

В НАКС входят аттестационные независимые центры (AЦ-аттестационные центры НAКС), которые имеют право аттестoвывать сварщиков и специалистов в этой области.

Аттестация сварщиков НАКС проходит на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.

В зависимости от выполняемой работы, по НАКС аттестуются сварщики, мастера, технологи и инженеры:

1 уровень: сварщики, которые непосредственно производят сварочные работы;

2 уровень: мастера, которые контролируют проведение сварочных работ, дают устные или письменные указания сварщикам;

3 уровень: технолог, это ИТP , которые разрабатывают и утверждают технологические процессы сварки;

4 уровень: инженер, к ним относятся главные инженеры, руководители служб по сварке и другие, кто утверждает и подписывает документы, необходимые по выполнению работ по сварке в организации.

Мы помогаем с аттестацией с 1 по 3 уровень.

Для аттестации на 4 уровень, НАКС работает непосредственно с клиентом. Специалист в данном случае обязательно проходит обучение и экзамен непосредственно в центре НАКС,

Мы помогаем пройти аттестацию НАКС полностью дистанционно.

Расчет стоимости производится в соответствии с заявкой на аттестацию сварщика 1 уровеня или заявкой на аттестацию специалистов 2 и 3 уровней.

Аттестация технологии НАКС

Аттестация технологии НАКС необходима для выполнения сварочных работ на своем предприятии, производственной площадке, связанной с опасными работами.

То есть прежде чем организация начнет производственную работу в области сварки на своем предприятии, ей необходимо аттестовать ту технологию, по которой они будут проводить сварочные работы.

Данную работу мы выполняем для предприятий под ключ, полностью дистанционно.

От клиента нам необходима полностью заполненная Анкета для расчета стоимости проведения работы по технологии сварки НАКС.

Для начала работы по аттестации технологии НАКС от клиента нам нужны все учредительные документы и правоустанавливающие на директора.

Так же при наличие запрашиваем документы, необходимые для аттестации технологии сварки (которые мы можем закрыть сами под ключ, но если у клиента имеются эти документы, то лучше провести технологию на имеющиеся документы).

Что входит в стоимость «под ключ» для проведения технологии:

1. Подготовка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации и комплект производственных тех. карт.

2. Закрываем вопросы по лаборатории НК

3. Закрываем вопросы по специалистам сварочного производства

4. Закрываем вопросы по сварочному оборудованию

5. Закрываем вопросы по Закупке и Сварке КСС (контрольно сварных соединений) образцов

6. Закрываем вопросы по Аренде производственной площадки (если будет обособка)

7. Предоставляем Положительное заключение инспектора РТН при посещении производственной базы

8. Подбор других недостающих документов

9. Гарантия получения свидетельства НАКС на аттестацию сварочных технологий

Срок работы составляет 2-3 месяца, в зависимости от наличия документов у клиента.

По итогу работ клиент получает следующие документы:

  1. Свидетельтво об аттестованной технологии НАКС
  2. Приложения КСС (контрольно-сварных соединений).
  3. Аттестация оборудования НАКС
  4. Аттестация оборудования НАКС необходима для выполнения сварочных работ на аттестованном в НАКС оборудовании!

Аттестация оборудования НАКС

Для расчета стоимости аттестации оборудования НАКС необходимо предоставить перечень оборудования, методы и объекты сварки, которые будут применимы к данному оборудованию.

Для аттестации оборудования необходимо предоставить учредительные документы и технический паспорт на оборудование.

Срок работ составляет — 1 месяц.

По итогу работ выдается: свидетельство об аттестации сварочного оборудования.

Профессия сварщика является одной из наиболее травмоопасных: при работе со сварочным аппаратом легко получить поражение электротоком, ожог, травму глаз, органов слуха. В группу риска по получению профессиональных заболеваний попадает каждый сварщик, чей опыт работы превышает 15 лет. Вдыхание оксидов железа приводит не только к заболеваниям дыхательной системы, но и полной нетрудоспособности, «заполучить» которую можно уже в течение 10 лет непрерывной работы. В качестве основных причин выступают несоблюдение техники безопасности, неправильная организация рабочего места, недооценка вредного воздействия производственных факторов на работника. Именно поэтому аттестация рабочего места сварщика должна производиться регулярно и строго.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому. Но постоянное рабочее место должно представлять собой стационарную кабину или бокс. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат, стол сварщика (для предотвращения от разбрызгивания от свариваемых деталей он должен быть из чугуна), манипулятор в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2 (желательно с вытяжкой). Лучше всего, если пол будет бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине.

Постоянное рабочее место, закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, должно быть оснащено в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями. При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:

-своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;

-поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

-своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов;

-контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;

-поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Сварщик обязан выполнять работы на специально отведенном постоянном сварочном участке (если эта работа не связана с передвижением к разным объектам).

Сварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы, поэтому сварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Сварщик обязан использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

-костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные);

-щиток защитный (маску);

-ботинки кожаные;

-рукавицы брезентовые.

Электросварщик:

-костюм хлопчатобумажный;

-галоши диэлектрические;

-очки защитные;

-рукавицы брезентовые;

-перчатки брезентовые.

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке или наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы.

Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину. размером 2х2,5 м. Размеры кабины должны быть не менее 2х2мІ, стены высотой от 1,8-2м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200мм. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост (если это электросварка) оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и огораживается перегородкой высотой не менее 1,7 м. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то в стационарных условиях уже самому сварщику приходится искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника, поэтому должна быть разработана специальная технология.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120×60мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300А, более светлое стекло ЭС-100 для газовой и сварки током 100А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2-3 раза в месяц заменять новым.

В случае ручной электродуговой сварки применяют электрододержатели для закрепления электрода и подвода к нему тока. Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 1150 к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1мин испытательное напряжение 1500В при частоте 50Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 550С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

Дополнительный инструмент сварщика. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные или с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки. Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50-75мм, длиной 300мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-пневмошлифмашинка;

-молоток с заостренным концом для отбивания шлака;

-стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);

-слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;

-набор шаблонов для промера размеров швов;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;

-отвертка (ГОСТ 10754);

-напильник (ГОСТ 1465);

-плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75;

-молоток №8 по ГОСТ 2310;

-зубило длиной не менее 150мм или пневмозубило;

-тара для флюса;

-совок;

-пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Эктрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2мм. Применять провод длиной более 30м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Подготовка рабочего места сварщика включает

-убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;

-убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям техники безопасности, исправности заземления сварочной установки и свариваемого изделия (для электросварки);

-расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой (для электросварки);

-убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5м;

-детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра;

-проверить работу подъемных механизмов;

-проверить освещенность рабочего места;

-ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку;

-использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками. Для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12В и 42 В соответственно. Вилки светильников не должны подходить к розеткам 127В и 220В. Штепсельная розетка напряжением 12В и42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127В и 220В;

-проверить исправность местной и общей вентиляции.

Работа со сварочными аппаратами, как было уже сказано выше, происходит не в самых благоприятных условиях и подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Работа сварщика связана с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования, а электросварщика — с электросварочными приборами, с повышенным напряжением и током. В профессии сварщика, помимо высокой степени опасности (ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз), можно получить профессиональные заболевания, как результат работы в тяжелых условиях. Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать.

Несоблюдение техники безопасности, не надлежащая организация условий труда создают повышенную травмоопасную ситуацию и еще хуже могут привести к летальному исходу. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты. Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо средств защиты, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия на средствах безопасности и нарушения правил техники безопасности. Предотвратить такие или подобные случаи можно с помощью правильной организации условий труда. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев.

В большинстве случаев, условия работы сварщиков признаются вредными, что является гарантией предоставления работникам данной профессии льгот и компенсаций, указываемых в карте аттестации. В таком случае им назначаются компенсации и льготы, о чем указывается в карте аттестации рабочего места. Размер компенсаций, продолжительность рабочего дня, положенный отпуск устанавливаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2008 № 870. Помимо снижения продолжительности рабочего дня и ежегодного отпуска, сварщик имеет право на получение 0,5 литра молочных продуктов в день или компенсационной выплаты (в соответствии с Приказом от 16 февраля 2009 г. № 45н), эквивалентной стоимости молока, способствующего сократить пагубное влияние тяжелых металлов на здоровье человека.

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!

Получить полный доступ к документу

Вход для пользователей Стань пользователем

Доступ к документу можно получить: Для зарегистрированных пользователей:
Тел.: +7 (727) 222-21-01, e-mail: info@prg.kz, Региональные представительства

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

  • Корреспонденты на фрагмент
  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки

Утверждены

приказом Министра

по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от 16 сентября 2010 года № 309

См.также:

Ответ Министра по инвестициям и развитию РК от 11 июля 2016 года на вопрос от 30 июня 2016 года № 441426 (dialog.egov.kz) «О действии Требований промышленной безопасности по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»,

Ответ Министра по инвестициям и развитию РК от 27 января 2016 года на вопрос от 22 января 2016 года № 305213 (е.gov.kz) «Об отмене Требований промышленной безопасности по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»,

Ответ Министра по инвестициям и развитию РК от 19 апреля 2017 года на вопрос от 17 апреля 2017 года № 462051 (dialog.egov.kz) «О статусе Требований промышленной безопасности и аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства»,

Ответ Министра по инвестициям и развитию РК от 2 ноября 2017 года на вопрос от 30 октября 2017 года № 475836 (dialog.egov.kz) «Требования промышленной безопасности. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства является действующим нормативным документом»

Требования промышленной безопасности.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

Глава 1. Общие положения

Глава 2. Основные понятия

Глава 3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Глава 4. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства

Глава 5. Требования к аттестации сварщиков

Глава 6. Требования к аттестации специалистов сварочного производства

Глава 7. Порядок проведения аттестации сварщиков

Глава 8. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства

Глава 9. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства

Приложение 1 Требования к кандидатам на получение уровня профессиональной подготовки

Приложение 2 Форма заявки на проведение аттестации сварщика

Приложение 3 Требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков

Приложение 4 Группы свариваемых материалов

Приложение 5 Размеры деталей контрольных сварных соединений

Приложение 6 Технологический регламент сварки (наплавки) контрольного сварного соединения

Приложение 7 Технологический регламент сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Приложение 8 Рекомендуемый технологический регламент сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями

Приложение 9 Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен)

Приложение 10 Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен, сварка полимерных материалов)

Приложение 11 Визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов

Приложение 12 Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений из полимерных материалов, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами

Приложение 13 Испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб