Утилизация отходов КРС

Вопрос классификации и безопасной утилизации биологических отходов сейчас стоит особенно остро.

Всему виной несанкционированный выброс такого мусора представителями мелкого бизнеса вроде частных мясоперерабатывающих предприятий и ферм.

Главная проблема состоит в том, что биоотходы имеют высокий класс опасности и при неправильном захоронении представляют огромную угрозу.

Естественно, стихийным свалкам и захоронениям далеко до соблюдения норм по утилизации отходов. Согласно действующему законодательству биологический мусор запрещено самовольно захоранивать в земле и тем более сбрасывать в воду.

На деле же мелкие предприниматели могут незаконно отгрузить органику куда угодно, и хорошо, если это будет стандартный полигон ТБО, а не посадка на краю города или водоём.

Что относится к биоотходам?

Законодательство сообщает нам, что биологические отходы – это:

  • останки животных и птиц, начиная от трупов домашних питомцев и заканчивая тушами павшего скота и лабораторными животными;
  • абортированные и мертворожденные плоды;
  • конфискованная продукция животного происхождения, незаконно ввезённая или не соответствующая санитарным нормам;
  • другие отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения.

Почему они считаются опасными?

При неправильной утилизации все виды биоотходов обязательно становятся рассадниками инфекций. Даже если изначально ткани не были заражены, во время процесса гниения образуется масса болезнетворных микроорганизмов и трупный яд.

Такой букет чрезвычайно опасен для жизни и здоровья человека. Полусгнившие останки выделяют биогаз, который может вызвать недомогание, а при высокой концентрации даже стать причиной смерти.

Заражённые опасными болезнями отходы животного происхождения являются причиной массовых эпидемий:

  • ботулизма;
  • пневмонии;
  • бешенства;
  • энцефалопатии;
  • столбняка;
  • чумы;
  • сибирской язвы и пр.

Поэтому крайне важно классифицировать такие отходы и для каждого класса выбрать оптимальный метод утилизации.

Виды

Все биологические отходы подразделяют на несколько видов.

К ветеринарным отходам относят:

  • трупы домашних питомцев и сельскохозяйственных животных;
  • их мёртворожденный приплод и абортивный материал;
  • органы и части тела, изъятые во время операций в ветклиниках;
  • отходы мясо- и рыбоперерабатывающих предприятий;
  • мясная, рыбная и другая продукция животного происхождения, по каким-либо причинам изъятая на таможне, скотобойнях, рынках и прочих торговых объектах.

Среди медицинских выделяют:

  • органы и части тела людей (послеоперационные остатки);
  • абортивный материал и нежизнеспособный плод;
  • отходы микробиологических лабораторий;
  • медицинские материалы, которые используются в инфекционных блоках;
  • пищевые отходы инфекционных отделений.

Кроме названных выше, к таким отходам относят и выделения человеческого тела, заражённого инфекционными заболеваниями.

Существуют также отходы вивариев — это:

  • трупы животных, погибших вследствие экспериментов;
  • подстилка для содержания;
  • корм, утративший свои свойства.

К другим отходам можно причислить продукты жизнедеятельности животных, содержащихся на сельскохозяйственных предприятиях и некондиционный корм, образующийся на зверофермах.

ГОСТ

Согласно ГОСТ 30772-2001 «Межгосударственный стандарт. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения» все виды биологических отходов проходят под пунктом 3.23.

Определяются они как «Биологические ткани и органы, образующиеся в результате медицинской и ветеринарной оперативной практики, медико-биологических экспериментов, гибели скота, других животных и птицы, и другие отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения, а также отходы биотехнологической промышленности».

Подробнее о ГОСТ по обращению с отходами можно ознакомиться .

Присвоен ли им класс опасности по ФККО?

Такие отходы не входят в ФККО, их оборот регулируется специальным законодательством Российской Федерации.

А вот при утилизации биологических отходов образуется остаток, который при всех изменениях ФККО от 2017 и 2019 годов проходит в блоке 7 как «Отходы при обезвреживании биологических и медицинских отходов».

Им был присвоен номер 7 47 800 00 00 0. Они, в свою очередь, разделяются на следующие категории отходов с отдельными кодами:

  • при обезвреживании в смеси с другими отходами (7 47 810 00 00 0);
  • при обезвреживании биологических отходов (7 47 820 00 00 0);
  • при обезвреживании медицинских отходов (7 47 840 00 00 0).

Как классифицировать?

До сих пор обращение с биологическими отходами регулировалось старым законом 1995 года. Естественно, с того времени он сильно устарел.

Поэтому 14 мая 2019 года на рассмотрение властей принят проект Минсельхоза «Ветеринарные правила перемещения, хранения, переработки и утилизации биологических отходов».

Подробнее с документом можно ознакомиться здесь.

Биоотходы будут иметь разный класс опасности в зависимости от степени их заражения возбудителями инфекций и радиологического загрязнения.

Новый проект предусматривает разделение всех БО на три группы опасности:

  • 1– опасные БО;
  • 2– умеренно опасные БО;
  • 3– БО, заражённые радиацией.

В первую группу входят биоотходы (как непосредственно трупы, так и кормовые добавки), заражённые возбудителями сибирской язвы, чумы мелких и крупных жвачных животных, птичьего гриппа и прочих опасных для человека заболеваний, а также трупы, имеющие признаки смерти от инфекций, ранее не зарегистрированных на территории РФ.

Во вторую группу вошли останки животных, умерших от менее опасных для человека заболеваний, а также отходы:

  • ветеринарной практики;
  • инкубации;
  • лабораторных исследований (если они не входят в группу 1);
  • переработки животного сырья.

В эту же группу входят кормовые добавки, заражённые инфекционными возбудителями, не относящимися к группе 1 и ветеринарные конфискаты.

К третьей группе относят все биоотходы, заражённые радиацией выше, чем 1 x 10Е-6 Кю/кг. Статус медицинских отходов в данный момент находится на рассмотрении.

Как утилизировать?

Если власти одобрят проект Минсельхоза, то для каждой группы будут приняты специфические нормы утилизации или уничтожения:

  1. 1 группа биоотходов подлежит обязательному уничтожению в крематорах или инсинераторах под контролем специалиста ветеринарии. Сухой остаток подлежит дальнейшей утилизации как отход производства.
  2. 2 группа подвергается уничтожению таким же образом, как отходы группы 1. Если отходы будут допущены ветслужбой к переработке, то они отправятся на специальные заводы для создания кормов для животных.
  3. 3 группа подлежит захоронению. При этом соблюдаются те же правила, что и для радиоактивных отходов.

Видео по теме

Новостной сюжет о том, как борются с несанкционированными свалками биологических отходов в регионах России на примере Кировской области:

На данный момент обращение с биологическими отходами претерпевает существенные изменения, которые пока что сложно оценить. Эффективность реформ будет видна лишь через некоторое время.

Новый проект подразумевает как принципиально новые, так и дополненные старые правила классификации БО и обращения с ними.

Прочитав статью, вы также узнали:

  • что такое биоотходы, и что к ним относится;
  • почему они считаются опасными;
  • как они классифицируются;
  • какие документы регламентируют их обращение на данный момент.

Ежедневно в любом животноводческом хозяйстве накапливается большое количество экскрементов животных – навоза, который является прекрасным удобрением для растительных культур. Но в наши дни навоз в чистом виде практически не используется в сельском хозяйстве по ряду причин. Для чего нужна его обработка, в чем она заключается и каким образом из навоза получают удобрения?

Переработка и утилизация навоза

Отходы жизнедеятельности животных – прекрасный источник полностью натуральных компонентов, повышающих плодородность почвы. Но только в случае использования переработанного определенным образом «продукта». Именно бактерии для переработки обеспечат процессы, которые со временем превратят фекалии животных в полноценное удобрение органического происхождения.

Свежие экскременты не вывозятся на поля по ряду причин:

  • они содержат вредные бактерии, яйца глистов (гельминтов), личинки насекомых и семена всевозможных сорняков;
  • газы, образующиеся при распаде фекалий, вредят корням растений;
  • многие органические элементы в свежих испражнениях животных находятся в связанном состоянии, и поэтому почти не усваиваются растениями;
  • также неблагоприятны происходящие в них слишком бурные химические реакции и чрезмерное выделение тепла: это чревато болезнями растений, снижением урожайности, и даже полной гибелью всего посева.

Перед внесением навоза в почву необходимо обеззаразить субстанцию, а химический состав сделать безопасным и легкоусвояемым для растений. Именно поэтому как удобрение используют вылежавшийся субстрат, который разложился хотя бы частично или превратился в полноценный перегной.

В основном российские фермы имеют дело с отходами жизнедеятельности коров, свиней, лошадей и кроликов. По составу различают подстилочный навоз (фекалии животных вместе с подстилкой) и бесподстилочный.

Этапы полного цикла переработки включают в себя:

  • сбор фекалий животных;
  • доставку их в специальные хранилища;
  • размещение в хранилищах по определенной технологии, в зависимости от вида конечного удобрения, которое требуется получить в процессе перепревания субстрата.

Навозохранилища бывают как открытого типа (котлованные), так и закрытого (наземные). В зависимости от стадии разложения навоза и применяемой технологии, в них получают полуперепревший, полностью перепревший субстрат и перегной.

Укладка отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота (КРС) в резервуары осуществляется тремя основными способами: рыхлым, плотным и рыхло-плотным. Название способа говорит о степени уплотнения выкладываемых слоев.

Например, при плотном способе переработка навоза КРС в удобрения происходит следующим образом: слой утрамбовывается, что приводит к вытеснению влаги и воздуха. При этом в массе сохраняется много полезного для растений азота, а вредные микроорганизмы погибают.

Рыхло-плотный способ предполагает сначала «свободную» выкладку пласта, без утрамбовки, что не угнетает деятельность бактерий, и разложение сырья идет быстрее. Наполовину перепревшую массу в дальнейшем укладывают более плотно и утрамбовывают.

Такова традиционная технология переработки навоза, основной недостаток которой – длительность процесса. Ведь для образования полноценного перегноя необходимо от нескольких месяцев до года.

Поэтому сегодня широко используют микробиологические средства, позволяющие максимально быстро получить из фекалий животных полноценное качественное удобрение.

Технологии переработки навоза в удобрение

Сегодня в фермерских хозяйствах используют различные методы переработки испражнений животных.

  1. Компостирование. Для изготовления компоста используют любые виды экскрементов (твердые, жидкие, с подстилкой и без) плюс наполнители природного типа. Например, резаная солома или торф с навозом перемешивается бульдозерами и помещается в бурты. Куча выкладывается слоями: первый – прошлогодний субстрат, второй – трава, ботва, негодные в употребление плоды овощей и фруктов, третий – слой свежих испражнений. Слои повторяют несколько раз, сверху кучу поливают водой и оставляют вылеживаться. Повышение температуры внутри бурта уничтожает глистов и сорняки, а вся масса постепенно перегнивает.
  2. Вермикомпостирование – переработка навоза с использованием червей. При этом методе в пласты дополнительно подсыпают костную муку или золу для создания кислой среды для жизни червей. Впоследствии популяции червей вместе с перегноем попадают в удобряемую землю, что также повышает плодородность почвы.
  3. Переработка навоза личинками мух. Сырье загружается в специальные биоустановки для переработки вместе с личинками мух. В результате этого процесса получают не только перегной, но и белковый корм.
  4. Компостирование с применением гуматов (биодобавок органического происхождения) и глауконита (природный минерал). Добавление гуматов к слоям компоста значительно ускоряет процесс ферментации субстрата. Да и органическая ценность конечного продукта в результате применения повышается в несколько раз, что позволяет использовать меньший объем с сохранением желаемой эффективности. Дополнительное применение глауконита при переработке навоза обеспечивает лучшее обеззараживание и очистку сырья.
  5. Настаивание. Данная система заключается в том, что жидкую часть испражнений помещают в специальный резервуар, где заливают водой из расчета один к одному. Раствор настаивают в течение недели, после чего используют для полива растений, но не в чистом виде, а в пропорциях: одна часть настоя на десять частей воды.
  6. Получение биогаза, который выделяется в результате метанового разложения биомассы. Например, переработка коровьего навоза объемом около тонны может дать до 50 кубометров биогаза с содержанием метана до 60%. Этот газ впоследствии используется в качестве топлива.

Современные фермеры для утилизации экскрементов широко используют самые разнообразные препараты на основе селекций бактерий. Такая биологическая добавка не только убыстряет процесс переработки исходного сырья, но и позволяет сохранить полезные вещества, а также снижает уровень неприятного запаха в хранилищах.

Виды биологических добавок с бактериями разных типов могут быть довольно разнообразными:

  • для масс, уложенных в бурты;
  • бактерии, способные жить без кислорода;
  • бактерии для переработки свиного навоза, превращающие его в часть подстилки, которую требуется менять один раз в несколько лет.

Переработка навоза с помощью бактерий применяется довольно широко, поскольку этот метод можно назвать практически полностью безопасным и экономичным.

Существующие способы утилизации позволяют получать из фекалий животных не только полезные удобрения. Например, из навоза свиней и коров уже давно успешно изготавливают топливные брикеты – полностью экологически чистое и безопасное топливо для различных отопительных систем. Однако подобные методы переработки в России используются не так широко, а основная часть утилизированного навоза применяется все-таки для нужд сельского хозяйства.

Что выгоднее – традиционная переработка навоза в удобрение или же применение современных способов утилизации, зависит уже от планов и возможностей конкретного фермерского хозяйства и наличия рынка сбыта для производимой продукции.

Оборудование для переработки

Оборудование для переработки навоза различается в зависимости от выполняемых им операций.

Прежде всего, экскременты необходимо выгрести из стойл животных. В современных фермерских хозяйствах для этого используется специальное оборудование, например:

  • гидравлическое: лотки для испражнений оборудованы специальными трубами, в которые периодически подается напор воды и смывает отходы;
  • механическое: сточный лоток представляет из себя конвейер со скребками, которые передвигают отходы;
  • щелевые полы, через которые животные сами продавливают испражнения в специальный канал, откуда он уже убирается из помещения и т.д.

Далее масса транспортируется к местам хранения с помощью тракторных тележек, пневматических установок, насосных станций, грузовой техники и т.д.

В зависимости от выбранной операции утилизация навоза осуществляется с помощью различных видов современного сельскохозяйственного оборудования:

  1. Ворошители компоста: слои в компостной куче нужно периодически переворачивать, иначе масса будет перегнивать неравномерно.
  2. Установки переработки в биогаз: загружаемая в биореактор жидкая часть фекалий нагревается до определенной температуры и бродит, вырабатывая газ. Полученное топливо можно продать или использовать прямо в хозяйствах для обогрева и получения электроэнергии.
  3. Сепараторы: используют для отделения жидких и твердых фракций. Для этого в процессе сепарирования фекалии проходят через специальное сито (решетку).

Современное оборудование для трансформации отходов жизнедеятельности животных, может представлять собой целый завод, единый производственный комплекс, предусматривающий выполнение всех необходимых для полноценной утилизации сырья операций.

Выгоды современных методов утилизации

Традиционные методы переработки навоза эффективно используются до сих пор. Но по сравнению с более современными технологиями они уже имеют существенные недостатки:

  • длительный срок, который требуется для «созревания» субстрата до нужной кондиции;
  • «одностороннее» использование – изготовление исключительно удобрения, которое часто остается невостребованным в полном объеме внутри одного хозяйства.

В итоге это приводит к тому, что необработанный навоз просто накапливается рядом с животноводческими фермами, что вызывает серьезные нарекания у экологов.

Необработанные скопления экскрементов животных, а также их неправильное хранение могут представлять реальную угрозу для окружающей среды. Животноводческих комплексов множество, и недостаточно эффективная их работа по переработке и утилизации отходов жизнедеятельности животных приводит к плачевным последствиям: загрязняются и отравляются нитратами и микробами почвы, грунтовые воды, воздух и близлежащие водоемы. Нарушения условий хранения навоза может способствовать распространению инфекционных заболеваний.

Современные способы утилизации предлагают фермерам гораздо больше возможностей:

  1. Позволяют переработать сырье естественного происхождения быстро и разнообразно, «превращая» экскременты в подстилку для животных, биогаз, топливные брикеты, более разнообразно применяемые виды удобрения.
  2. В идеале, современное сельское хозяйство, оснащенное передовым утилизационным оборудованием, может полностью обеспечивать себя топливом, электроэнергией и натуральными удобрениями.

Ну и, наконец, утилизация отходов жизнедеятельности животных решает не только вопросы коммерческой выгоды. Современные технологии и машины для утилизации навоза отвечают всем требованиям экологичного, бережного отношения к окружающей природе, сохраняя ее для будущих поколений.

Ю. Верещагина

ноябрь – декабрь 2008

Читать номер

В последние несколько лет в нашей стране наблюдается резкий рост строительства и реконструкции животноводческих и птицеводческих комплексов. Практически все предприятия, построенные после 2000 года, стараются применять только новейшие технологии и современное оборудование для содержания животных. Но с переработкой навоза дело обстоит иначе.

Специалисты утверждают, что проблема отсутствия современных очистных сооружений на фермах стоит очень остро. Профессор кафедры электрификации и автоматизации МСХА им. Тимирязева Георгий Дектерев даже называет ее одной из вечных проблем отрасли. За последние несколько лет ситуация с внедрением современных технологий не сдвинулась с места, сетует он. На рынке появились новые материалы (например, лагуны из пленки с полной гидроизоляцией вместо ненадежных бетонных сооружений), но из-за дороговизны переоборудования предприятия их практически не используют.

Подобным образом оценивает ситуацию и директор института «Белагротех» (Белгород) Владимир Скороходов: «В настоящее время на территории России практически не существует ферм, на которых для переработки отходов используются очистные сооружения. В большинстве случаев применяются так называемые лагуны — котлованы, куда сбрасывается сырье. После заполнения лагуны ее содержимое выносится на поля без какой-либо переработки». Для сравнения эксперт приводит опыт Европы, где уже около 10 лет действует закон, запрещающий выбрасывать на поля непереработанные органические отходы. Также на западе из-за опасности проникновения сырья в грунт запрещено заглубленное хранение отходов, которое в России применяется повсеместно.

Инженер проектов компании «Биокомплекс» (Москва, переработка и утилизация отходов) Сергей Перегудов считает, что основной причиной низкой оснащенности российских сельскохозяйственных и животноводческих предприятий современным оборудованием для переработки и утилизации отходов является их относительная «юность» и затяжной кризис, который сильно сократил деловую активность сельского хозяйства России. Скороходов же связывает возникновение такой сложной ситуации с небрежностью аграриев по отношению к земле и устаревшим законодательством.

В настоящее время в России действуют Нормы Технологического Проектирования (НТП 17-99). По словам экспертов, в большинстве случаев аграрии их соблюдают, однако сами нормы уже давно устарели. Существующие правила не предполагают использования новых технологий, поэтому при проектировании приходится пользоваться европейскими и американскими стандартами. Профессор Дектерев замечает, что современных очистных сооружений нет даже в Московской области, где за соблюдением экологических норм следят гораздо более внимательно.

Гидросмывом или скрепером?

Первое звено в цепи очистных сооружений — системы, отвечающие за удаление навоза из животноводческих помещений. По словам Перегудова, они делятся на два основных вида. Первый — механические системы. Как правило, они применяются на предприятиях по разведению крупного рогатого скота при беспривязном, стойловом и стойлово-пастбищном содержании животных, в родильных отделениях, телятниках, в домиках для телят и на открытых откормочных площадках. Также механические системы распространены на небольших свиноводческих предприятиях мощностью до 24 тыс. голов в год и свинокомплексах, использующих технологию холодного содержания животных в легких ангарах.

Механический способ удаления и транспортирования навоза осуществляется с помощью скребковых транспортеров. Во дворах с привязным содержанием, как правило, используются устаревшие устройства типа ТСН-160 российского производства, а в новых и реконструированных комплексах применяются современные скреперные системы таких производителей, как «Фармтек», «Трансфер-Агро», «Дейри-Тек», DeLaval, WestfaliaSurge и др. К механическим способам удаления навоза еще относится использование бульдозеров разных типов.

Также Перегудов выделяет гидравлические системы навозоудаления. Они, в свою очередь, делятся на два основных типа: самосплавные и гидросмывные. Самосплавные (самотечные) системы бывают периодического или непрерывного действия. Система периодического действия (вакуумная система) представляет собой цепь сообщающихся ванн с пробками. Она применяется при строительстве и реконструкции современных свинокомплексов при бесподстилочном содержании животных. Самосплавную систему навозоудаления непрерывного действия, как правило, применяют при бесподстилочном содержании животных или при использовании неглубокой подстилки в помещениях для КРС. По этой технологии смыв трубы или канала осуществляется жидкой фракцией навоза.

Гидросмывный способ навозо-удаления был особенно распространен в 1980-е годы при строительстве свиноводческих предприятий на 54 и более тысяч свиней в год. Сейчас технология считается устаревшей: затраты воды при этом методе увеличиваются в десять раз по сравнению с самосплавными системами, что крайне не экономично. Поэтому гидросмыв запрещено использовать при новом строительстве, за исключением особых случаев, согласованных с органами государственного экологического контроля, ветеринарного и санитарного надзора. Однако коммерческий директор Bauer Technics Group Андрей Ященко утверждает, что и по сей день на свиноводческих фермах чаще всего применяют систему гидросмыва.

По словам Перегудова, комплексы КРС, построенные по технологии холодного содержания, тоже оснащают механическими или гидравлическими системами навозоудаления. Отличительная особенность у таких помещений одна: при их проектировании делается поправка на глубину канала, который должен пролегать ниже уровня промерзания грунта, поясняет специалист. Ященко добавляет, что в зимние периоды, когда температура опускается ниже -15оC, уборку навоза осуществляют мини-тракторами, при этом на период сильных морозов временно убирают скреперы.

Именно так с органическими отходами справляются в СПК «Подовинное» (Челябинская область, КРС). В хозяйстве используется технология холодного содержания животных. Когда температура в коровниках опускается до -6оC, применение скреперных установок становится невозможным, и удаление навоза производится раз в день тракторной лопатой (в хозяйстве в основном используются трактора ТЗ-80 белорусского производства).

В качестве подстилки для скота применяется солома, которая удаляется вместе с навозом (тем самым обеспечивается более эффективное гниение сырья). Далее следует погрузка на телеги и выгрузка на специальные бетонированные площадки, где навоз оставляют на год и только после этого вносят на поля. По словам директора предприятия Сергея Мельникова, на Урале распространены нетрадиционные технологии удаления навоза. Ведь в сорокоградусные морозы применение «классических» методов возможно только в отапливаемых помещениях.

Переработка сырья

После удаления стоков с территории животноводческих помещений наступает процесс их переработки и утилизации. Этот процесс полностью контролируется нормами технического проектирования. Перегудов поясняет, что основными требованиями НТП 17-99 при проектировании, строительстве и реконструкции очистных сооружений для промышленных животноводческих комплексов являются: разделение стоков навоза на фракции; карантинирование всех видов навоза в течение 7 дней; компостирование твердой фракции и подстилочного навоза активным (7-8 дней) или пассивным (2 месяца в теплое время года и до 3 месяцев в холодное) способом для обеззараживания и дегельминтизации; обеззараживание жидкой фракции навоза в секционных прудах-накопителях от 4 до 8 месяцев в зависимости от вида животных; использование всех видов навоза и его фракций в качестве органических удобрений на полях.

Так как затраты на эксплуатацию систем по переработке и вносу навоза на поля напрямую влияют на рентабельность и себестоимость продукции животноводства, на предприятии необходимо использовать энергосберегающие и низкозатратные технологии утилизации и переработки навоза в органические удобрения, советует Перегудов.

Александр Закревский, главный инженер НПО «Агротехкомплект» (Санкт-Петербург; проектирование и строительство животноводческих комплексов), среди современных технологий переработки сырья ориентируется на европейскую технологию, представленную в концепции компании Wopereis (Нидерланды). «Эта технология широко применяется на молочных фермах в Европе, — рассказывает он. — Дойные коровы, находящиеся на силосном кормлении, производят жидкий навоз, который достаточно легко поддается перекачиванию центробежными насосами. То, что остается на полу, удаляется скребками (скреперами) и сбрасывается в поперечный навозный канал глубиной 1,7 метра. Когда он наполняется, навоз перемещают в навозохранилище».

По словам Закревского, удаление навоза из навозосборного канала происходит следующим образом.

В канале устанавливают электрический погружной миксер и центробежный насос. Миксер обеспечивает качественное перемешивание навоза в однородную массу, а центробежный насос, который опускают на дно канала, передает сырье в герметичный пластиковый трубопровод, устойчивый к промерзанию и протеканиям. Под землей этот трубопровод входит в навозохранилище.

Навозохранилище представляет собой котлован, который выстлан цельным куском пленки, «не боящейся» механических и физических воздействий. Навоз в такое хранилище подается снизу, что также защищает его от промерзания. Защитное покрытие сверху предотвращает контакт навозных масс с воздухом, а также попадание в лагуну природных осадков, что существенно уменьшает объем жидкой массы и, следовательно, затраты. По российским санитарным нормам сырье должно пройти стадию обеззараживания, когда лагуна заполнится. За это время бактерии внутри навоза обеспечивают брожение, выделяются газы, повышается температура, создаются неблагоприятные условия для семян сорняков и личинок паразитов (дерминтов). После того, как они погибнут, навоз можно использовать как органическое удобрение.

Но перед внесением удобрения на поля его нужно повторно перемешать, напоминает Закревский. Для этого существуют стационарные миксеры лопастного типа, работающие от привода вала трактора. В лагуне объемом 6 тыс. куб. м (максимальный объем, который возможно создать из одного куска пленки) перемешивание занимает 12 часов. После этого для распределения навоза по полю используют самоотсасывающие вакуумные бочки объемом около 11-15 куб. м. Позади такой бочки установлен инжектор (культиватор), помогающий внести навоз подпочвенно, сохранив содержащийся там азот. Инжекторы обладают шириной захвата около 6 м и равномерно распределяют навоз по полю. Вакуумные насосы, которые установлены на бочке, имеют два режима вращения: они способны как всасывать, так и выталкивать навоз из бочки. Насосы создают внутри бочки избыточное давление, и навоз быстрее вытекает на поле. Так экономится время на подпочвенном внесении, вся бочка опорожняется за 3-4 минуты. Весной и осенью, когда проходят такие работы, навозохранилища полностью опустошаются и заполняются вновь.

Рассчитать примерную стоимость такого комплекса оборудования непросто, так как все проекты уникальны, говорит Закревский, но добавляет, что одна лагуна в комплекте с миксером, насосом и трубопроводом может стоить около €100 тыс. Также необходимо понимать, что для установки такого комплекта оборудования нужна полная реконструкция зданий и изменение концепции самой фермы, напоминает специалист. Основным достоинством этой технологии, по его словам, является то, что при ее использовании отпадает необходимость приобретения азотных удобрений. Ценнейшее удобрение — азот — вносится в почву вместе с жидким навозом. Закревский утверждает, что благодаря отказу от покупки азотных удобрений в хозяйстве на 800 голов КРС данная технология окупится менее чем через 1,5 года.

По мнению Перегудова, наиболее современной и экономичной системой по утилизации и переработке навоза является технология разделения (сепарирования) стоков с последующей переработкой отделенной твердой фракции в высококачественные удобрения, подстилку для КРС или топливо для пиролизных теплогенераторов.

Перегудов утверждает, что согласно нормам разделение животноводческих стоков шнековым пресс-сепаратором позволяет снизить объем отстойников в 2,5 раза. Этот эффект достигается за счет сокращения времени выдерживания жидкой фракции в два раза. «Более того, разделение упрощает технологию внесения жидкой фракции навоза в качестве удобрений в поля, снижает сроки хранения и минимизирует вредное влияние на окружающую среду, — замечает он. — А отделенная сепаратором твердая фракция навоза — относительно сухая и рассыпчатая масса без запаха, что является практически идеальным материалом при использовании ее в качестве подстилки для КРС или удобрения».

Как и Закревский, Перегудов рекомендует применять пленочные материалы при строительстве лагун для жидкой фракции. По его подсчетам, это позволяет снизить затраты на сооружение помещений в 15 раз по сравнению с бетонными конструкциями. «Вся система в комплексе доступна даже для малых хозяйств, — говорит специалист. — Например, ее цена для фермы КРС на 0,4-1,2 тыс. голов или свинокомплекса на 8-16 тыс. голов составит около 11-15 млн руб. В эту стоимость войдет оборудование цеха разделения с системой насосных станций, затраты на строительство (до 6 млн руб.), а также пленочные навозонакопители (лагуны) с установленным оборудованием для перемешивания и откачки навоза (до 5-9 млн руб.)».

Печальная статистика

Можно сказать, что все хозяйства в той или иной степени занимаются утилизацией навоза. Но только одни применяют современное оборудование и технику, чтобы использовать навоз в качестве удобрения согласно агрономическим нормам, а другие осуществляют бесконтрольный вывоз на поля в обход всяких правил. Причем последних предприятий большинство. По словам экспертов, отдельной статистики по оснащенности ферм современными очистными сооружениями не ведется, но доля этих предприятий крайне мала.

Однако есть и такие хозяйства, построенные более 20 лет назад, которые, несмотря на устаревшее оборудование, стараются осуществлять утилизацию навоза с соблюдением всех норм, а по возможности и постепенно обновляют оборудование и парк машин.

К таким хозяйствам можно отнести АФ «Гостагай» (Анапа; КРС, овцы). Главный агроном предприятия Сергей Песляк так описывает способ утилизации сырья: «В зимнее время животные у нас содержатся в помещениях, а летом на улице. Зимой навоз из помещений удаляется скреперными установками советского производства, грузится на тачки, расположенные под транспортером, и вывозится в навозохранилище. А летом для такой работы используются трактора, которые вполне успешно удаляют сырье с некрытых площадок. Навозохранилище у нас заглубленное, изготовлено из бетонных плит. Сырье перегнивает там около года, после чего вносится на поля навозоразбрасывателями, которые также были произведены еще во времена СССР. После этого поле запахивается». По словам агрария, этот механизм соответствует экологическим нормам и обходится недорого.

Примерно таким же образом удаляют навоз в хозяйстве «Суворова» (Краснодарский край; КРС, свиньи). Генеральный директор предприятия Александр Пелих рассказывает, что для удаления навоза из помещений используются трактора белорусского производства. Сырье, как и в «Гостагае», удаляется в заглубленные бетонные котлованы, а через год вносится на поля, которые принадлежат расположенной по соседству растениеводческой компании. «У экологических служб к нам никаких претензий нет», — утверждает Пелих.

Перегудов, описывая общую ситуацию в отрасли, замечает, что переработкой навоза и других отходов животноводства занимаются в основном современные крупные агрохолдинги, имеющие в активе собственные зерновые компании. В пример специалист приводит такие предприятия, как «Талина» (Саранск; мясопереработка, свиноводство, производство кормов), «Белгородский бекон» (Белгород; свиноводство), «Орелсельпром» (Орел; свиноводство), «Мираторг» (Москва; агропромышленный холдинг). «Эти предприятия, согласно нормам, осуществляют не только утилизацию навоза с животноводческих предприятий, но и его переработку, используя при этом современное оборудование. А получаемое органическое удобрение они применяют на своих полях», — говорит инженер.

Что же касается небольших хозяйств, то тут дело обстоит иначе. Хотя бывают и исключения. Например, интересен опыт находящегося в процессе реконструкции свинокомплекса «СВ-Поволжское» (Тольятти, агропромышленный холдинг), где к решению вопроса переработки отходов подошли комплексно. Навоз на предприятии будет перерабатываться в органическое удобрение путем разделения на фракции и ускоренного компостирования, а переработанные отходы собственной бойни планируется использоваться в качестве белковой добавки к кормам. Другой пример — птицефабрика «Ивановский Бройлер» (Ивановская область, полный цикл производства куриного мяса), которая ежегодно осуществляет реализацию населению более 4,5 тыс. т компоста, получаемого в результате сепарации жидких стоков помета.

Также, по словам Перегудова, некоторые фермы КРС молочного направления перерабатывают стоки навоза сепараторами и биореакторами в подстилку для коров.

К сожалению, таких хозяйств единицы, сетует специалист, хотя данная технология уже более 10 лет эффективно используется фермерами в Европе.

В то же время Скороходов из института «Белагротех» замечает, что на настоящий момент в России не существует рынка органических удобрений, а стало быть, у небольших хозяйств могут возникнуть серьезные проблемы с реализацией такого товара.

Биокомплекс

май – июнь 2015

Читать номер

Утилизация навоза: поэтапное решение проблемы

Приобретение функционального оборудования для удаления, подготовки и утилизации навоза без плотной привязки к экономике всей системы в комплексе не только ограничивает использование его потенциала, но и чревато убытками. О том, как избежать ошибок на этом пути, рассказывают эксперты и участники отрасли.

Любое животноводческое хозяйство имеет своей целью производство продукта питания, однако в первую очередь становится «фабрикой навоза», иронизирует продукт-менеджер направления «оборудование для ферм» компании «ГЕА Фарм Технолоджи Рус» (GEA Farm Тechnologies Rus) Андрей Бондаренко.

По расчетам профессора кафедры автоматизации и электрификации РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева Георгия Дегтерева, одна корова ежедневно производит около 55 л навоза, что в совокупности со стоками из доильных залов составляет приблизительно 100-120 л жидких отходов.

На фоне роста количества и размера животноводческих комплексов проблема рентабельности системы утилизации и хранения отходов обостряется с каждым днем. Поэтому инвесторам, вкладывающим средства в животноводство, необходимо с самого начала представить себе всю систему утилизации как комплекс взаимоувязанных технологий и оборудования, начиная с производственных животноводческих помещений и заканчивая внесением органики на поля, настаивает Сергей Перегудов, директор инжиниринговой компании «Биокомплекс» (разработка и реализация проектов переработки и утилизации навоза).

Утилизация — это неизбежные затраты, которые несет предприятие, однако превратить их в источник дохода довольно трудно, замечает Андрей Бондаренко. Поэтому главная задача руководителей хозяйств максимально сократить потери при проектировании и эксплуатации всей цепочки удаления и утилизации навоза.

Впрочем, есть и другие точки зрения. Получить прибыль от использования побочного продукта вполне возможно, не сомневается Сергей Перегудов.
Ведь навоз — прекрасное органическое удобрение, и если его грамотно использовать именно по этому назначению, вполне реально получить значительный экономический эффект.

Прибыль от побочного продукта

С точкой зрения Перегудова солидарен Георгий Дегтерев. Поскольку минеральные удобрения имеют постоянную тенденцию к удорожанию (только за последний год цены на отечественную «минералку» увеличились на 40%, а на импортные препараты — в два раза), внесение навоза в качестве основного удобрения может стать настоящей панацеей для хозяйств, сократив расходы как минимум вдвое, уверен эксперт. Так, по подсчетам Дегтерева, в Нечерноземье внесение 20-30 тонн навоза на гектар дает в среднем прибавку урожайности зерновых 6-7 ц/га, по картофелю — 60-70 ц/га, по силосным культурам — 150-200 ц/га.

Однако для достижения экономического эффекта необходим тщательный расчет всей системы, который должен опираться на состав и консистенцию навоза, на виды выращиваемых сельскохозяйственных культур, их планируемую урожайность, используемые агротехнологии на выбранных для внесения удобрений полях, подчеркивает Сергей Перегудов. Только при тщательном анализе всей системы хозяйство может максимально использовать органику, замещая ею дорогие минеральные удобрения на 70-80%.
Так, в «ООО СП Губкин Агрохолдинг» где избрали именно такой подход, удается экономить не менее 10 млн рублей на закупке минеральных удобрений ежегодно. Более того, благодаря своевременному внесению органического удобрения (неразделенного навоза откормочника КРС) шланговой системой, урожайность культур на полях агрохолдинга, увеличилась в среднем на 10%. А экономия на подстилочном материале при использовании твердой отсепарированной фракции навоза в коровниках теперь составляет не менее 5-6 тыс. руб./год на каждое животное, подсчитывает Перегудов.

От общего к частному

Сам принцип подхода к задачам утилизации навоза у аграриев в большинстве случаев основывается на вводе отдельных компонентов, которые могут не выстроиться в экономически выгодную для сельхозпроизводителя систему, продолжает Перегудов. Любые технологические и экологические проблемы можно успешно решить только при системном подходе. Важно выстроить систему так, чтобы все ее элементы и отдельные части выстраивались во взаимоувязанную цепочку.

К примеру, установка сепараторов для разделения навоза на твердую и жидкую фракцию (решение, ставшее необходимостью для большинства ферм) имеет своей целью снижение финансовой нагрузки. Благодаря этому оборудованию почти в два раза сокращается период выдерживания жидкой фракции перед внесением на поля (твердую фракцию можно вносить после непродолжительного компостирования). Соответственно, уменьшаются необходимые объемы накопителей, существенно сокращаются капиталовложения на их строительство. Кроме того, перекачку жидкой фракции можно осуществлять на дальние расстояния существенно менее мощным насосом, а способность ее к меньшему расслоению позволяет сэкономить на мощности перемешивающих устройств в навозонакопителях.

Генеральный Директор «ООО Агроижиниринг 21» (входит в состав холдинга «Красный Восток-Агро») Галина Кобелева:
Когда мы ставили на наших фермах систему навозоудаления флеш-флюм, для российского сельского хозяйства это было новинкой, первопроходцам всегда трудней — многого не удается учесть.

В нашем случае проблема была в том, что густой неразделенный навоз в каналах постоянно загустевал, канал становился непроходимым и заиливался. Чтобы создавать движение навоза в канале, приходилось постоянно разбавлять его водой. Это приводило к большому ее расходу, и, следовательно, к финансовым потерям.

Кроме того, на всех девяти наших мегафермах КРС закоксовались лагуны, образовалась плавающая корка и твердый как цемент осадок, который сделал емкости не пригодными к использованию.

Компания «Биокомплекс» подсказала выход с помощью установки сепараторов (цеха разделения) навоза на всех девяти площадках. Когда мы купили сепараторы, то «убили трех зайцев» сразу. Во-первых объем накапливаемой жидкой фракции навоза стал меньше, стоки — жиже, и текучесть их увеличилась. Это избавило нас от образования осадка в лагуне. Правда, дополнительно мы все же поставили в ней перемешивающие устройства для повышения однородности объема органического жидкого удобрения. Во-вторых, остающаяся после сепарации жидкая фракция — так называемая серая вода — откачивается в отдельную емкость и используется теперь в качестве разбавления стоков во флеш-флюм. И мы совершено не тратим свежую воду, что уже помогло нам сэкономить сотни тысяч рублей. В-третьих, твердую фракцию легче и дешевле вывозить на поля, поскольку ее в 6-7 раз меньше, чем жидкого неразделенного навоза. Причем ее можно вывозить для складирования на краю дальних полей в любое время года.
Таким образом, выстроив систему навозоудаления правильно, с учетом всех нюансов, нам удалось облегчить утилизацию и экономно эксплуатировать все составляющие системы.

Преимущества разделения, казалось бы, очевидны, однако при бессистемном подходе установка сепаратора может обернуться дополнительными расходами, предупреждает Сергей Перегудов.

Например, не каждый сельхозпроизводитель знает о том, что сепараторы рассчитаны на работу с определенным объемом навоза, объясняет Андрей Бондаренко. И зачастую на «тысячник» приобретается устройство евро-производителя, рассчитанное на европейскую ферму, поголовье которой не превышает 500 животных. В результате сепаратор работает с нагрузкой на порядок превышающей его возможности. Это в конечном итоге приводит к тому, что устройство часто выходит из строя и хозяйство ежегодно тратит тысячи евро на его восстановление.

Бывают случаи, когда вместо правильно организованной единой, взаимоувязанной системы утилизации, предпринимаются попытки самостоятельного функционирования отдельных элементов системы в отрыве от самой системы. При этом часто нарушаются режимы работы оборудования, что приводит к несоответствию качества получаемых продуктов.

Еще на бумаге
Самая большая ошибка сельхозпроизводителей, делающая системный подход крайне затруднительным, заключается в том, что часто вопросом утилизации навоза начинают заниматься в процессе эксплуатации, тогда как необходимо решать эту задачу при проектировании на стадии выбора площадок под строительство животноводческого предприятия с учетом наличия сельскохозяйственных земель, обращает внимание Ирина Щеголева, заместитель директора по экологии компании «Сельхозпроект». Проблемы, возникающие вследствие этой несвоевременности, не только увеличивают капитальные и текущие затраты на утилизацию навоза, что в конечном итоге приводит к росту себестоимости основного производства, но и создают угрозу загрязнения окружающей среды, констатирует она.

Если же технологическая система утилизации, переработки и внесения навоза разработана и правильно рассчитана на этапе проектирования, то она может быть разделена на части для поэтапного внедрения. При этом последовательный запуск каждого компонента системы будет производиться в плотной взаимосвязи с системой. И даже если единовременная реализация всех ступеней этой цепочки сразу предприятию не под силу, это не отразится на работе комплекса, поскольку в плане изначально заложено место под встраивание и добавление нужных компонентов системы поэтапно, добавляет Сергей Перегудов. Другими словами, важно на стадии разработки технологического проекта системы утилизации, переработки и внесения навоза предусмотреть все возможные элементы, а уже внедрение элементов системы запланировать в зависимости от финансовых возможностей.

Примером поэтапного введения в эксплуатацию системы утилизации, переработки и внесения навоза может служить экоферма «Климовская» (Калужская область). «На стадии проекта мы понимали, что совершенствовать всю систему удаления и утилизации навоза будем поэтапно, — рассказывает директор экофермы Владимир Шелупенко. — Поэтому подготовку к воплощению всей системы заложили изначально». Так, щит управления и комплектующие (разводка, насосное оборудование) сразу предусматривали подключение допмощностей — сепаратора и др.

Около года на экоферме работала одна насосная станция первой стадии: только с насосом и мешалкой, без сепаратора. За год в хозяйстве убедились в ее слаженной и эффективной работе и реализовали без проблем и переплаты следующий шаг — установку цеха разделения с сепаратором. Теперь проект воплощен во всем комплексе с цехом разделения и шланговой системой, и все его элементы работают без проблем, доволен Шелупенко.
Если бы хозяйство вводило каждый компонент сам по себе, бессистемно, то пришлось бы увеличивать смету, нагружая ее дополнительными деталями, добавляет Перегудов.

Не кум, а профессионал

Функционал каждого отдельного элемента (оборудования) должен быть просчитан заранее и оценен через призму сокращения расходов по всей системе, продолжает Перегудов. Для этого работу над проектом необходимо доверять организациям, специализирующимся на разработке именно животноводческих комплексов, считает Андрей Бондаренко. По его словам, зачастую проектирование животноводческих объектов доверяется компаниям, не имеющим «фермерского опыта». Безусловно, эти организации могут успешно справляться с возведением зданий, ангаров, складских помещений и даже могут иметь опыт проектирования в растениеводческих хозяйствах, но, не имея представления о специфике животноводческих комплексов, они не в состоянии учесть многих инжиниринговых моментов, связанных с работой таких ферм, поясняет специалист.

Действительно, компании, специализирующиеся на инжиниринговых расчетах и проектировании животноводческих комплексов, зачастую вынуждены заниматься исправлением ошибок предыдущих проектировщиков, а иногда и буквально спасать попавших в трудное положение аграриев. Например, в случаях, когда проект вышел за границы санитарной защитной зоны или имеет проблемы с переполнением навозонакопителей, а также не может наладить систему стоков и т. д.

Впрочем, по словам Перегудова, хозяйства часто не знают, что отдельные вопросы несоответствия санитарных защитных зон можно решить за счет грамотно составленной пояснительной записки к проекту, обосновать уменьшение санитарной зоны до жилых домов, а также избежать штрафов от надзорных органов. К примеру, агрохолдинг «Пулковский» с помощью обоснований компании «Биокомплекс» добился снижения санитарной зоны с 1000 м до 500 м, поскольку применение технологии разделения навоза на фракции позволяет это сделать.

Имея резерв

В числе типичных ошибок при проектировании, приводящих к перерасходу средств, Сергей Перегудов называет неправильно подобранный объем навозохранилищ, неверно просчитанные мощности насосов и мешалок, а также промахи в расчетах расстояний между звеньями технологической цепи (комплекс — канализационно-насосная станция — навозохранилище — поле).

Например, объем хранилищ должен соответствовать нормам выдержки навоза, предусмотренным в РД-АПК 1.10.15.02-08, и таких хранилищ должно быть как минимум три (чем больше, тем лучше), при этом необходима плотная привязка к системам навозоудаления комплекса, срокам выдерживания навоза перед внесением в почву и возможностям разделения его на фракции, разъясняет Перегудов.

Дело в том, что неразделенный свиной навоз до внесения должен выдерживаться 12 месяцев, поясняет специалист, а это значит, что заполненная первая лагуна должна отстаиваться без дополнительных вливаний год. В течение этого времени идет заполнение второй лагуны (которую, опять-таки, можно будет начать опустошать через год, когда она отстоится) и одновременно происходит постепенный вывоз первой, которая уже отстоялась. А стоки в это время накапливаются в третью.

Если же навоз разделенный, то выдержка на хранении составит 7-8 месяцев, поскольку жидкая фракция имеет меньшие сроки выдерживания. Объем лагун в этом случае, соответственно, уменьшится, но количество их не изменится.

Главное, подчеркивает Перегудов, еще на этапе проектирования произвести правильный расчет объема емкостей суточных навозоприемников (резервуаров), поскольку внимание к деталям может уменьшить смету строительства до 2,5 раз.

Весьма распространенным промахом он называет проектирование слишком больших суточных навозоприемников, «дабы не пришлось в экстренном случае решать проблему переполнения». К примеру, при объеме суточного стока в 100 м? нет смысла строить емкость на 400 кубометров «с недельным запасом» — запас надо создавать с помощью грамотно подобранного оборудования и режимов его работы, то есть с помощью соответствующих данному объему насосов для перекачки, говорит Перегудов. К тому же большой объем навозоприемников не спасет в экстренной ситуации, а только увеличит смету.
Иными словами, необходимо предусматривать резервные насосы в резервуаре, продолжает специалист. Тогда при поломке основного насоса выкачка будет осуществляться запасным, а основной отправится в починку. В итоге экономится значительная сумма, подсчитывает Перегудов: стоимость строительства резервуара на 400 м? может достигать до 2,5 млн руб., а на 100 м? — около 400 тыс. руб. Стоимость же насоса составляет не более 200-250 тыс. руб.

В движении

Также одной из типичных ошибок Сергей Перегудов называет неверный подбор насосного оборудования для канализационно-насосных станций (КНС). Принцип верного пути тот же, говорит специалист, — расчет на точное соответствие мощности КНС перекачиваемому объему и консистенции. Не надо ставить один, но супермощный насос, он будет «есть электричество» и не даст гарантии от поломок. Лучше установить два (основной и запасной), но соответствующих норме — их приобретение окупится экономией электроэнергии менее чем за год, уверяет глава «Биокомплекса».

При этом насос опять же необходимо выбирать с привязкой ко всем нюансам проекта — уклонам, системе навозоудаления и т. д. — еще на стадии проектирования, напоминает он. Безусловно, насос должен быть предназначен для перекачки навоза и оснащен измельчающим механизмом, говорит Перегудов, а если планируется перекачивать неразделенный навоз, то перед основным насосом рекомендуется использовать дополнительный погружной насос со встроенным режущим механизмом. Дело в том, что основная причина поломки насоса — попадание в него посторонних предметов, коих из животноводческих помещений вместе с навозом попадает в навозохранилище немало, поясняет специалист.

Что касается накапливающейся в лагунах жижи, то во избежание образования корок (осадок в лагунах образуется при хранении как неразделенного на фракции навоза, так и его жидкой фракции после сепарирования) при опорожнении лагун необходимо перемешивать навоз специальными мешалками, и вопрос подбора оборудования должен решаться при проектировании площадок лагун, советует Ирина Щеголева. Иначе неперемешанная твердая фракция осядет на дне, и при выкачке жидкой составляющей навоза очищать лагуну придется механически — экскаватором, предупреждает Андрей Бондаренко. А поскольку основное распространение сейчас получают пленочные лагуны — это списание емкости.

Основной причиной осадка в трубах и заиливания резервуаров также является неправильный подбор мощности, количества и расположения перемешивающих устройств, добавляет Сергей Перегудов. Мешалки должны подбираться по просчитанному алгоритму, учитывающему объем лагуны, консистенцию навоза и другие параметры. И также быть предназначенными специально для навоза — состоять из отдельных, соединенных воедино элементов, чтобы в случае поломки заменить поврежденную часть, а не весь механизм (импеллер) целиком.

Только системно

По словам Перегудова, нюансов, которые стоит учесть, множество. Так, даже такое рационализаторское решение как шланговая система внесения навоза на поля может стать как инструментом экономии, так и обузой для предприятия.

Например, перекачка по шланговой системе жидкой фракции разделенного навоза позволяет (в отличие от неразделенного), использовать шланги меньшего диаметра (не 150, а 125 мм), что в два раза снижает стоимость всей системы шлангов. Однако неверный расчет потерь напора в системе не позволит качать навоз даже на поля, находящиеся в трехкилометровой удаленности от лагуны. Соответственно, при системном подходе к внедрению этой технологии можно снизить затраты на внесение навоза на поля в 1,5-2 раза, тем самым окупив оборудование за два года. В противном случае система не окупится и за десять лет.

Одним словом, подход к навозоудалению должен основываться не на принципе «затыкания дыр», а на идее обеспечения максимальной доходности хозяйства при минимальных затратах и сроках окупаемости инжиниринговых решений. А осуществить выполнение этих условий можно только с помощью системного (комплексного) подхода к решению задач навозоудаления и утилизации, резюмирует Перегудов.

Ведущий специалист по науке «ООО СП Губкин агрохолдинг» (Агропромышленная группа БВК) Евгений Теребушенко:

Раньше при использовании минудорений мы все равно имели в почвах дефицит различных элементов. Но после применения шланговой системы внесения навоза, а также расчета баланса почвенных компонентов и состава навоза мы вышли на бездефицитный баланс минерального питания растений. То есть на тех полях, где используется шланговая система внесения неразделенного навоза, минеральные ударения вообще не применяем. Таким образом, удобряется площадь пашни в 2 тыс. га с бездефицитным балансом питания, и мы избавились от затрат на внесение минудорений. При норме внесения 300 кг азота на 1 га, (при цене около 16-17 тыс. руб. за тонну), экономия только на минудобрениях составляет около 10 млн руб. ежегодно. С учетом пятилетней работы системы мы сэкономили 50 млн руб. Помимо шланговой системы внесения у нас есть и разделение навоза, полив осветленными стокам, а также использование твердой фракции в качестве подстилки.

Заместитель директора «ПК Молоко» Руслан Ахтариев:

Система утилизации навоза организована «бочками» — вывозом на поля из лагуны с помощью цистерн. Сроки вывоза жестко связаны с сезонностью — то есть в зимний и весенний сезоны вывоз на поля невозможен, и откачка лагун не производится.
Соответственно, реальные сроки вывоза навоза уменьшаются и надо производить его как можно быстрее. При том что на одной производственной площадке у нас сосредоточено 2400 голов дойного стада, а вместе с молодняком поголовье животных приближается к 5000, вывоз навоза для нас составлял огромную проблему.
Неразделенный навоз, как было изначально устроено, создавал трудности из-за накопления в лагунах значительного слоя плавающей корки, которая, накапливаясь, приводила к снижению полезной емкости и порче лагун.
Дополнив систему цехом разделения навоза и установив перекачивающую станцию, мы в существенно снизили объем накапливаемой в лагунах жидкой фракции — жидкого удобрения. Твердая фракция складируется отдельно, буртуется и вывозится на дальние поля, а кроме того, с помощью Биореактора перерабатывается на подстилку коровам. Таким образом появился еще один плюс — исчезли расходы на солому.
Ушла проблема накопления корки в лагуне, а текучесть жидкости увеличилась, что позволило увеличить производительность выкачки в 2 раза. Теперь вывоз на поля осуществляется в два раза быстрее.

Генеральный директор молочного агрокомплекса «Пойма» (Московская область, 6,5 тыс. голов) Анатолий Анисимов

Проблема навоза до сих пор стоит острейшим образом, и приобретение сепаратора не приблизило хозяйство к ее решению. У нас имеется и сепаратор, и биогазовая установка, но все это оборудование законсервировано.
Изначально планировалось использовать твердую фракцию, получаемую после сепаратора, как подстилку, но оказалось, что на выходе ее влажность составляет около 70%, что не позволяет использовать подстилку для нужд животных. Пытались самостоятельно довести ее хотя бы до 60% влажности — не получилось: для подсушки требуется специальный сушильный барабан (Биореактор), стоимость которого составляет несколько млн руб., тогда как сам сепаратор стоил около 1,5 млн руб.
Еще пробовали реализовывать твердую фракцию в качестве компоста, буртовали, складировали, паковали в мешки, получили даже сертификат на торговлю, пытались продавать, но спроса на свой товар не нашли. На рынке уже давно существуют более дешевые готовые органические удобрения. Навоз как более дорогостоящий продукт конкуренции с ними не выдержал. Складировать твердую фракцию хозяйству некуда (ежедневно получаем 15 м? твердой фракции), а эксплуатировать и содержать такую установку без реализации твердого продукта нерентабельно.
Проблема утилизации в хозяйстве сейчас решается за счет вывоза навоза на поля и частично снимается летом, когда животные пасутся на пастбище, однако у нас в планах создание системного подхода к утилизации навоза и доведение технологических решений до эффективной работы в связке.

Генеральный директор «РУСКОМ-Агро» (Омская обл.; откормочник на 100 тыс. голов свиней) Валерий Гоман:

Только за счет умело выстроенной комплексной системы нам удалось сократить смету системы навозоудаления и утилизации. К примеру, специалисты «Бикомплекса» предложили заменить импортный инжектор для внесения жидкой фракции навоза в землю имеющимся у нас в хозяйстве отечественным аналогом с усовершенствованной системой внесения и инжектирования органики. Агрегат работает с нашим трактором «Беларус» вполне успешно, и только на этом мы сэкономили около 400 тыс. руб.
Помимо этого, были предложены усовершенствования конструкций лагун, канализационно-насосных станций и насосов и др. И так, благодаря системной технической проработке каждого этапа мы сэкономили более 1 млн руб. на оборудовании, и еще больше на строительной части.

Инженер по строительству компании «Тамбовский бекон» Сергей Шевцов:

В имевшемся первоначально проекте был неверный расчет, поэтому были поставлены насосы меньшей мощности (4,4 кВт). Как следствие, они не успевали перекачивать навозные стоки со свинокомплекса, которые оседали в трубах и забивали их.
Заиливание насосов привело к тому, что навоз стал плохо перекачиваться. Трубопроводы забились осадком, навоз почти перестал откачиваться. Пришлось менять все насосы и устанавливать более мощные — 9 кВт. Конечно, это было сопряжено с дополнительным расходом средств.
Кроме того, вероятно, прежние насосы не были приспособлены под неразделенный, густой навоз — режущее оборудование на них выходило из строя постоянно. На новых, которые поставила компания «Биокомплекс», режущее оборудование соответствует назначению, оно, конечно, тоже выходит из строя (это и понятно, в навозе попадаются разные твердые предметы — куски бетона, железо, песок и пр.), но в разы реже, чем прежнее.
Откачка сейчас идет очень хорошо, однако нам не хватает мешалок. Так как качаются неразделенные стоки, есть опасения, что заиливание может произойти в лагуне. Поэтому следующая цель: установка перемешивающего устройства — миксера гомогенизатора.

В соответствии с современными экологическими требованиями каждая ферма должна иметь навозохранилище, объем которого должен быть рассчитан на интервал между разрешенными сроками внесения навоза в почву.

Для жидкого бесподстилочного навоза или его жидкой фракции наиболее рациональны хранилища цилиндрической формы, изготовляемые из железобетонных конструкций или из стальных листов, покрытых специальной тройной антикоррозийной защитой. В зависимости от числа листов в кольце и высоты хранилища его емкость может составлять от 122 до 10 000 м3.

Стоимость единицы объема цилиндрических хранилищ меньше, чем прямоугольных, так как цилиндр имеет лучшее соотношение между строительным объемом и площадью застройки. Кроме того, в круглых резервуарах навоз легче перемешивать перед его выгрузкой. Для этого используют стационарно установленные, передвижные или навесные на трактор мощные лопастные мешалки.

Загружать такие хранилища можно открытой струей сверху или закрытой струей под слой навоза.

Исследования убедительно показали, что переход с заполнения сверху на заполнение под слой позволяет на треть сократить выделение аммиака и потери азота. Для предотвращения обратного тока навоза при загрузке под слой в верхней точке заливной трубы необходимо установить воздушный клапан. Его применение позволяет, кроме того, в какой-то степени предотвратить замерзание навоза в вертикальных участках трубопровода (гидрозатворе).

В холодных регионах замерзание гидрозатвора можно предотвратить, если разместить его в утепленном помещении над промежуточным навозоприемником или снабдить устройством электрообогрева.

Недостатками навозохранилищ открытого типа являются повышенные потери азота и увеличение объема навоза вследствие разбавления его атмосферными осадками. Поэтому в последнее время получили распространение закрытые хранилища. Их разновидностью являются так называемые «навозные мешки», изготавливаемые из поливинилхлоридного пластика повышенной прочности. Однако опыта использования таких «мешков» в условиях Нечерноземной зоны пока недостаточно, чтобы судить об их надежности и долговечности.

Чаще практикуются открытые лагуны, т. е. вырытые в земле котлованы, покрытые специальной пленкой. Они несколько дешевле железобетонных, но значительно менее долговечны. В связи с небольшой глубиной эти лагуны занимают много площади. Если они не закрыты сверху, то навоз разбавляется атмосферными осадками, что требует соответственного увеличения емкости хранилищ.

Выгрузку жидкого навоза из хранилищ производят стационарными или навешиваемыми на трактор насосами.

Для полужидкого навоза применяются наземные или полузаглубленные хранилища траншейного типа, оборудованные съездами с уклоном 15% и системой дренажа жидкой фракции. Как и всем хранилищам открытого типа, им присущи повышенная потеря азота и разбавление навоза атмосферными осадками. Однако, в отличие от лагун с пленочным покрытием, хранилища со съездами обеспечивают возможность выгрузки накопившегося за время хранения осадка с помощью тракторных погрузчиков.

Твердый подстилочный навоз и компосты допускается хранить на полевых площадках с глинистым или пленочным противофильтрационным экраном вблизи мест внесения. Стоимость таких площадок значительно меньше, чем хранилищ для полужидкого или жидкого навоза, что является еще одним доводом в пользу содержания крупного рогатого скота, особенно молодняка, на обильной подстилке. На ферме в этом случае достаточно иметь площадку для карантинирования и хранения навоза на период бездорожья.

Завершая раздел, можно сформулировать следующие основные выводы и рекомендации.

1. Навоз крупного рогатого скота содержит необходимые растениям питательные вещества, и в соответствии с законами природы его следует использовать в качестве органического удобрения. Однако при этом должны быть приняты все меры к сокращению потерь питательных веществ и учтены санитарные ограничения, обеспечивающие охрану окружающей среды от загрязнения.

2. Основной характеристикой навоза является его влажность. Ее увеличение всего на несколько процентов приводит к многократному росту получаемой на ферме навозной массы, а следовательно, объемов и стоимости навозохранилищ, затрат на доставку и внесение навоза при одновременном снижении его удобрительной ценности. Поэтому для сокращения выхода навоза необходимо всемерно избегать разбавления его водой.

3. Содержание скота на обильной подстилке положительно влияет на здоровье животных, уменьшает непроизводительные потери тепла, улучшает микроклимат помещений и повышает удобрительную ценность навоза за счет питательных веществ, содержащихся в подстилке, и сокращения их потерь из экскрементов.

4. Для уборки твердого подстилочного навоза следует использовать мобильные навозоуборщики с переменной шириной захвата или комбинированные агрегаты, состоящие из навесного навозоуборщика и прицепного разбрасывателя подстилки.

5. Для уборки навоза при бесподстилочном содержании коров следует использовать стационарные скреперные навозоуборочные установки, а при использовании «косметической» подстилки — скреперные установки или мобильные навозоуборочные.

6. Для сбора и выгрузки навоза при содержании скота на «косметической» подстилке из опилок, торфа или измельченной соломы целесообразно применять предложенную ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии технологию с конвейером КНШ-300 в поперечном канале-накопителе и шнековым загрузчиком навоза ЗНШ-350. При бесподстилочном содержании животных поперечный коллектор может быть выполнен из пластиковой трубы диаметром 600 мм с вертикальными окнами в местах сброса навоза из продольных каналов. Смыв навоза из коллектора в промежуточный навозоприемник производится струей жижи из специального насоса этого навозоприемника.

7. Наиболее эффективным способом обработки подстилочного навоза, обеспечивающим стерилизацию его от болезнетворной микрофлоры и семян сорных растений, является компостирование в закрытых биореакторах (ферментаторах).

8. Эффективными способами стерилизации бесподстилочного навоза являются жидкое компостирование и метановое сбраживание. При этом следует иметь в виду, что количество массы после обработки не уменьшается. Целесообразность применения этих способов должна быть определена технико-экономическим расчетом.

9. Разделение навоза на фракции не является обязательной операцией его обработки. Целесообразность ее применения, а также метод и технические средства разделения следует определять в каждом конкретном случае с учетом состава и влажности навоза, общей технологической схемы его обработки и использования, возможностей реализации твердой фракции и других условий.

10. В соответствии с современными экологическими требованиями каждая ферма должна иметь навозохранилища, емкость которых позволяет накапливать навоз в промежутках между разрешенными сроками внесения его в почву. Для хранения бесподстилочного навоза и его жидкой фракции наиболее рациональны цилиндрические навозохранилища из сборных железобетонных элементов или металлических листов, покрытых специальной антикоррозийной защитой.

Полужидкий навоз можно хранить в наземных или полузаглубленных железобетонных хранилищах, оборудованных съездами и системой дренажа.

Твердый подстилочный навоз и компосты допускается хранить на полевых площадках с противофильтрационным экраном вблизи мест внесения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.